可撓電氣導(dǎo)管明敷時,應(yīng)排列整齊,固定牢靠,其固定點間距應(yīng)均勻,管卡子與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或設(shè)備邊緣的距離為150mm~300mm,管路中間的固定管卡子ｚｕｉ大距離為0.5~1m,其固定點間距應(yīng)均勻,允許偏差不應(yīng)大于30mm。水平或垂直敷設(shè)的明配可撓金屬電線保護套管其水平度或垂直度允許偏差為5%,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2?？蓳辖饘匐娋€保護套管暗配時,宜沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲,埋入建筑物內(nèi)的金屬套管與建筑物表面的ｚｕｉ小距離不應(yīng)小于15mm;在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)與鋼筋固定,固定間距不應(yīng)大于500mm。

可撓電氣導(dǎo)管全部為KZ-2光亮型可撓電氣導(dǎo)管（也稱為可撓金屬電線保護套管）。

管業(yè)具體做法：

一、 提高鋼帶的厚度，采用特殊鋼材，在不影響鋼帶厚度的情況下增加硬度。

二、 采用德國進口高性能調(diào)速器，增加調(diào)速的敏銳度。

三、 可撓電氣導(dǎo)管關(guān)鍵磨具全部采用高性能合金鋼。

四、 增加生產(chǎn)可撓電氣導(dǎo)管鋼帶的潤滑劑流動性。

五、 精準(zhǔn)調(diào)節(jié)磨具精度，減少摩擦。

解決可撓電氣導(dǎo)管光亮性問題。

我們的方案具體有以下幾個：

1.解決好可撓電氣管產(chǎn)品原材料的問題，我們采購的鋼帶都是大廠出品價格高于市場價30%。

2.解決好冷卻水問題，我們采用高質(zhì)量油脂在可撓電氣管表面形成淡淡的保護膜，解決了時間長變色問題。

3.我們引進德國技術(shù)制造的管子產(chǎn)品質(zhì)量更好。

4.我們采用烘箱工藝，增加了成本，但產(chǎn)品性能大大提高。

　　在混凝土灌注過程中，由于導(dǎo)管下端混凝土流擠的非均勻性使得導(dǎo)管下部向一側(cè)偏離，有時會出現(xiàn)導(dǎo)管被鋼筋卡住而上提不動的情況。產(chǎn)生這種情況的原因是因為導(dǎo)管的法蘭盤被鋼筋頂住了，在多數(shù)情況下，采用扭動導(dǎo)管的辦法是可以解決的，但ｚｕｉ好的辦法是事先防范。防范的辦法很簡單，只要在法蘭盤頂面倒扣一個活動漏斗套即可解決。漏斗套不必每節(jié)導(dǎo)管都設(shè)，只需在樁的下部沒有鋼筋的一段設(shè)置即可。