陶瓷片彎頭廠家產品受到市場歡迎

本廠生產的陶瓷片彎頭、變徑管、三通、四通、多通管等，貼片陶瓷耐磨管道，已在多家燃煤電廠，五十多家礦山，以及煤炭、建材、機械、石油等行業(yè)得到了應用。例如在強烈磨損場合下，陶瓷片彎頭使用數(shù)年，直到現(xiàn)在為止，還沒有一支陶瓷片彎頭被磨穿過。磨損快的陶瓷片彎頭，其壽命比鑄石彎管，耐磨合金鋼彎管高十倍，比鋼塑、鋼橡彎管高十五倍。據(jù)和普通無縫鋼管相比，陶瓷片彎頭的使用壽命成倍增長，可以替代鑄珄管，合金管，有機材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。

陶瓷片彎頭迅速，除質量好、性能好外，還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，陶瓷片彎頭重量約為耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低10%－20%；2、陶瓷片彎頭廠家稱適用于重介質選（洗）煤場輸送管道，要求高耐蝕性火力發(fā)電脫硫漿管。只有鑄石彎管重量三分之一，直管重量二分之一，每米工程造價直管相等，彎管降低5%－15%。

陶瓷片彎頭的連接技術介紹

陶瓷片彎頭連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術的先進性，很快被所接收。從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，經過短短幾年的開發(fā)和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規(guī)政策的積極引導。冷拔陶瓷片彎頭可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件。

陶瓷片彎頭連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。

陶瓷片彎頭連接的優(yōu)點

1、陶瓷片彎頭原有的特性不受影響

陶瓷片彎頭連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是陶瓷片彎頭連接特有的技術優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題。

2、有利于施工安全

采用陶瓷片彎頭連接技術，現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產安全事故。陶瓷片彎頭具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐高溫氧化等綜合機械性能，目前陶瓷片彎頭多用于煉鐵噴煤、尾礦回填、洗煤廠輸送煤矸石、礦山輸送礦砂等，具有極強的推廣應用價值。

陶瓷片彎頭的質量保證措施

1．設備到達現(xiàn)場后，及時聯(lián)系開箱、檢查并做好驗收記錄，若發(fā)現(xiàn)有損壞或者質量缺陷，及時通知有關單位共同檢查，確認質量問題，聯(lián)系制造廠研究處理；

2．對安裝人員進行培訓，熟悉設計院圖紙、作業(yè)指導書及相關規(guī)范、規(guī)程，并有專職技術員指導；

3．設備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進行重新交底，否則不得進入施工現(xiàn)場；起重指揮、機械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。

4．設備吊裝前，必須進行通球試驗或者內窺鏡檢查，待內部清潔度合格后，方可進行吊裝。

5．吊裝過程中，必須采取有效措施保障管排不發(fā)生變形。

6．臨時加固件必須牢固可靠，禁止與集箱或管排焊接。

7．陶瓷片彎頭安裝完成后，應及時進行找正驗收。