內(nèi)襯陶瓷彎頭的生產(chǎn)工藝介紹

內(nèi)襯陶瓷彎頭的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是：

(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；

(2)鋼管加工：用車床對端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工；

(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時；

(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，然后進行氧化 鐵粉稱量；

(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；

(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動混料器進行混料；

(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機的管模；

(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)；

(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時卡具外移，引起跑火；

(10)安裝點火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm；

(11)開啟離心電機：電機起動需緩慢平穩(wěn)加速，當升到物料不下落時(300 轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速；

(12)通電點火：當轉(zhuǎn)速達到1200轉(zhuǎn)/min后通過點火器通電點火、燃燒， 燃燒后運轉(zhuǎn)15～20秒方可減速；

(13)停機、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時停機，停機后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品內(nèi)襯陶瓷彎頭；

(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標準驗收，包裝入庫。 　

內(nèi)襯陶瓷彎頭的功能特性

內(nèi)襯陶瓷彎頭功能特性：耐磨；耐沖擊；防腐；適溫性強等

1. 內(nèi)襯陶瓷彎頭—耐磨襯膠鋼管用于礦山原礦,精礦,尾礦礦漿輸送管路,燃煤電廠輸灰管路,化工系統(tǒng)中帶有固體顆粒的液體輸送管路。

2. 防腐襯膠管—防腐襯膠管適用于酸堿鹽油,固體,粉體,氣體,液體輸送環(huán)境。

3. 耐高溫襯膠管—耐高溫襯膠鋼管襯膠層采用耐溫性能優(yōu)異的丁基橡膠,三元乙丙膠,氯磺化聚乙烯氟橡膠等,管道可在140℃的腐蝕環(huán)境下連續(xù)工作。

內(nèi)襯陶瓷彎頭的性能特點

1、內(nèi)襯陶瓷彎頭硬度大、強度高。經(jīng)省陶瓷耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢測宜興站測定,內(nèi)襯陶瓷彎頭洛氏硬度為80~90,因而一般的礦石、煤塊、灰渣等都不是它的抗磨對手,抗壓強度高,超過550MPa。

2、內(nèi)襯陶瓷彎頭耐磨性能好,使用壽命長。經(jīng)測定,內(nèi)襯陶瓷彎頭耐磨性相當于錳鋼的180倍,高鉻鑄鋼的118倍,廣大用戶的使用證明:耐磨陶瓷的運用大大延長了設備使用壽命,減少了設備維修頻次,節(jié)省了大量的人力、物力、財力。

3、內(nèi)襯陶瓷彎頭易安裝。這一新產(chǎn)品靈巧、輕便,能劃割,能扭曲,能分解,可在各種形狀的設備上安裝。

4、內(nèi)襯陶瓷彎頭使用范圍廣,適應性強。凡火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、冶煉廠、礦山及水泥廠等企業(yè)的制粉、選煤、輸料系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備上,都可以根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。