電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時(shí)間，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，吹掃時(shí)間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計(jì)不合理，彎頭過(guò)多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉(cāng)泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫(kù)，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M(jìn)灰閥門狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒(méi)在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進(jìn)水，灰濕度大積灰。

10、壓力測(cè)點(diǎn)異常。

      含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋停止過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋表面面，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(nèi)（亦可接風(fēng)管排至室外）。

      隨著主機(jī)連續(xù)工作，濾袋外面粘附的粉塵不時(shí)增加，使設(shè)備阻力不時(shí)上升，為此必需停止清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來(lái)，經(jīng)灰斗落至集塵器（抽屜）中，由人工肅清。

       由于呂粉爆的炸性粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的狀況下很有可能發(fā)作爆的炸或熄滅。

      當(dāng)前，按照相關(guān)規(guī)定，特別排放限值地區(qū)的煙和塵排放質(zhì)量濃度為20mg/m3，但對(duì)于燃用低硫煤的電廠而言，可根據(jù)其具體情況，滿足濕式電除塵器的應(yīng)用條件選用濕法煙氣脫硫工藝或者是低溫電除塵器，脫硫除塵一體化設(shè)備，由此可見，大力提倡低溫電除塵器在燃低硫煤電廠的應(yīng)用，避免濕式電除塵器出現(xiàn)的應(yīng)用條件不當(dāng)現(xiàn)象。為確保平安運(yùn)轉(zhuǎn)，我們?cè)趻佂铏C(jī)除塵器的關(guān)鍵部位還裝置了重力式自動(dòng)瀉爆門，該安裝普通設(shè)計(jì)在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該安裝經(jīng)過(guò)了準(zhǔn)確計(jì)算，可以在爆的炸剛發(fā)作時(shí)就能自動(dòng)將門翻開，將爆的炸壓力泄除以防止形成設(shè)備和人員的傷害。 

       隨著燃煤電廠使用濕式電除塵器越來(lái)越普遍，已逐漸形成跟風(fēng)的現(xiàn)象，但是由于濕式電除塵器企業(yè)對(duì)設(shè)備的應(yīng)用條件和在環(huán)保技術(shù)路線方面的研究不夠深入，使得該設(shè)備無(wú)法發(fā)揮更大的應(yīng)用效率和價(jià)值，甚至出現(xiàn)廢水處理不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行效率低及材料選擇困難等問(wèn)題，不利于濕式電除塵器技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。同時(shí)，由于濕式電除塵器位于吸收塔垂直上方，吸收塔殼體及內(nèi)部鋼梁一般也采用玻璃鱗片或襯膠防腐，一旦發(fā)生火險(xiǎn)，火勢(shì)將難以得到控制。

      濕式電除塵器主要分為臥式、板式濕式電除塵器，燃煤電廠在具體應(yīng)用中，要結(jié)合濕式電除塵器的除塵效率、設(shè)備安裝布置、定制濕式靜電除塵器！反吹旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與骨架導(dǎo)口上平面平行，并且保持2-4mm的距離，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，風(fēng)口裝置與撞頭，位置恰當(dāng)。設(shè)備檢修維護(hù)等綜合考慮，選擇適宜的濕式電除塵器，此外，要對(duì)濕式電除塵器設(shè)備的技術(shù)和運(yùn)行成本從整體進(jìn)行評(píng)價(jià)，確保其應(yīng)用的合理性?？傊?，濕式電除塵器作為燃煤電廠煙氣的凈化設(shè)備，對(duì)于控制有害物質(zhì)的排放有重要的研究意義。