干燥機(jī)是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。本文主要介紹干燥機(jī)的干燥過(guò)程。

　　干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

　　干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。三是聯(lián)合收割機(jī)快速推廣和跨區(qū)作業(yè)的模式，使大量物料需要及時(shí)、快速的干燥。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。

　　在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

　　熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

　　物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常使用空氣來(lái)干燥材料預(yù)加熱的空氣進(jìn)入干燥器，熱量傳遞到材料氣化物質(zhì)在水中，以形成水蒸汽，與干燥的空氣了。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱(chēng)為降速干燥階段。

潔凈烘箱（無(wú)塵烤箱），主要的組成部分是由，內(nèi)膽，外殼，風(fēng)道，循環(huán)風(fēng)機(jī)，加熱元件，電控系統(tǒng)與層流高校過(guò)濾系統(tǒng)組成。怎樣對(duì)鹽水注射機(jī)設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗，用于食品加工的鹽水注射機(jī)設(shè)備在使用中需要反復(fù)進(jìn)行清洗，這樣能確保食品的干凈，同時(shí)經(jīng)常清潔也能夠保護(hù)機(jī)械，延長(zhǎng)鹽水注射機(jī)設(shè)備的使用壽命。本設(shè)備外殼可有（薄鋼板或不銹鋼板制作），腔體與風(fēng)道由（鏡面或拉絲）不銹鋼板制作。電控系統(tǒng)主要是由客戶(hù)更具客戶(hù)要求來(lái)確定品牌及其所需要的特殊功能，本設(shè)備送風(fēng)方式主要有3種，后背送風(fēng)，頂部送風(fēng)，側(cè)面送風(fēng)。主要由客戶(hù)烘烤產(chǎn)品的特殊性來(lái)確定。

??該系列烘箱為用戶(hù)提供高溫凈化設(shè)備的干燥設(shè)備，由循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入烘箱全封閉工作室內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)加熱元件，經(jīng)高溫過(guò)濾系統(tǒng)層流反復(fù)過(guò)濾，均勻地吹入工作室內(nèi)，：箱內(nèi)的空氣封閉自循環(huán)，設(shè)置增強(qiáng)型風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣交換，使工作室很快處于低塵狀態(tài)。因此，烘干就成了一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，尤其是熱泵烘干機(jī)烘干，比傳統(tǒng)的烘干方式更加節(jié)能環(huán)保，越來(lái)越受到市場(chǎng)的肯定。同時(shí)在吹入工作室內(nèi)同工件進(jìn)行熱交換，再由增強(qiáng)型風(fēng)機(jī)均勻的吸入另一側(cè)風(fēng)道內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)方式如此反復(fù)循環(huán)使得工作室溫度升高，工作室內(nèi)的潔凈度也達(dá)到所需要求；也保證了工作室內(nèi)各區(qū)域的溫度均勻性，排除了低溫死角及溫度盲區(qū)，滿足工藝要求。（注：不同的潔凈度，選用不同的過(guò)濾裝置）

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1、煙熏爐開(kāi)機(jī)前首先要檢查煙熏爐爐體內(nèi)部及煙熏爐發(fā)煙爐底盤(pán)是否有雜物；

　　2、檢查完畢后打開(kāi)煙熏爐電源；

　　3、點(diǎn)按“工藝選擇”，根據(jù)產(chǎn)品的熏制要求及工藝流程來(lái)選擇、調(diào)整所需要的工藝；立柜式真空包裝機(jī)主要用于粉末，細(xì)小顆粒，液體或大包裝物體的真空包裝，真空室容積大，袋口立封形式。同時(shí)調(diào)整好相應(yīng)的時(shí)間和溫度，一般情況下煙熏爐烘干的溫度設(shè)置在70度以?xún)?nèi)，蒸煮溫度不過(guò)95攝氏度；煙熏爐設(shè)定完畢后點(diǎn)按“工藝啟用”，返回后點(diǎn)按煙熏爐上的“監(jiān)控畫(huà)面”，按“始動(dòng)”后煙熏爐設(shè)備即按所設(shè)定啟用的工藝參數(shù)進(jìn)行工作；

　　4、煙熏爐烘干所需蒸汽壓力不小于0.3mpa；煙熏爐蒸煮時(shí)所需壓力為低壓，以不高于0.15mpa為宜，如煙熏爐壓力過(guò)高則產(chǎn)品快速升溫，極有可能降低產(chǎn)品品質(zhì)；煙熏爐蒸汽壓力的調(diào)整通過(guò)煙熏爐電磁閥前部的閥門(mén)控制；

　　5、產(chǎn)品中心溫度由煙熏爐尖頭的溫度探頭來(lái)感應(yīng)，一般是插入產(chǎn)品內(nèi)部；煙熏爐爐內(nèi)溫度由圓頭的溫度探頭感應(yīng)，需要放在煙熏爐爐體內(nèi)部自然下垂；

　　6、如遇到緊急情況。應(yīng)立即按下煙熏爐面板上的“急?！遍_(kāi)關(guān)，故障排除后才能再開(kāi)煙熏爐；

　　7、每天工作完畢應(yīng)對(duì)煙熏爐設(shè)備進(jìn)行清洗，煙熏爐清洗時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐門(mén)，打開(kāi)煙熏爐清洗閥門(mén)（煙熏爐爐體內(nèi)部的清洗可用堿性溶劑擦拭）