數(shù)控機床加工的注意事項

這些決定了加工時間，刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。數(shù)控車床加工切削條件的三個要素：切削速度，進給速度和切削深度直接導(dǎo)致工具損壞。隨著切割速度的增加，刀尖溫度會升高，從而導(dǎo)致機械，化學(xué)和熱磨損。切削速度提高了20％，刀具壽命減少了1/2。數(shù)控車床加工的進給條件：進給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內(nèi)有關(guān)。

數(shù)控機床操作注意事項

數(shù)控車床加工切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。數(shù)控車床加工序修改后，要對修改部分仔細核對。須在確定工件夾緊后才可以啟動機床，禁止工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。做中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異?，F(xiàn)象時需要停車處理。急停車后，應(yīng)重新進行機床“回零”使用，才可以再次運作程序。 

影響數(shù)控車床加工精度的因素

 車床操作人員的技術(shù)精準度和加工程序編制準確度。當車床操作人員技術(shù)精度不夠穩(wěn)定，加工程序編制有比較大的誤差或時，會直接影響數(shù)控車床加工零件的精度。信息傳輸準確度不夠?qū)⒅苯佑绊憯?shù)控車床對零件的加工精度。在零件的加工過程中，環(huán)境對精度影響很大，主要是由于環(huán)境溫度會影響零件尺寸的測量誤差。

數(shù)控車床加工的優(yōu)點

減少操作員的勞動。數(shù)控機床在沒有人監(jiān)視的情況下可以工作數(shù)小時，編程后，操作員可以監(jiān)視很多數(shù)控機器。使操作員能夠?qū)Ｗ⒂谄渌蝿?wù)。這也使公司能夠保留更少的運營商，從而節(jié)省開支。 復(fù)雜的機械加工零件。數(shù)控加工會產(chǎn)生復(fù)雜的表面，這些表面很難用通常的方法處理。計算機輔助設(shè)計(CAD)軟件用于創(chuàng)建組件的3D設(shè)計。輸入數(shù)控機床的電腦后，機床可以從材料中切斷產(chǎn)品