高低溫液壓多功能試驗機功能

1、負荷、位移、變形等通道全閉環(huán)控制，相互之間無沖突平滑切換；

2：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，高分辨率，為設(shè)備的準(zhǔn)確性等級提供保障；

3、國內(nèi)獨創(chuàng)無線遙控測試器，遠距離全程操作，更大提；筆記本臺式機無線藍牙裝置，解決特殊材料安全性能屏障；

4、微機控制試驗全過程，實時動態(tài)顯示負荷值、位移值、變形值、試驗速度和試驗曲線；

5、支持單個試樣曲線顯示，自動求取試驗數(shù)據(jù)結(jié)果，并可啟動分析功能對數(shù)據(jù)進行查驗，以及多個試樣曲線疊加對比分析；

6：獨創(chuàng)自編試驗項目，為后期新增材料試驗項目自行設(shè)計編輯，靈活應(yīng)用擴展功能；

7：開放式試驗報告，支持自定義報告模板，試驗結(jié)果可自動保存，可以預(yù)覽打印；

8、試驗結(jié)果可存儲，并可隨時讀取、查閱試驗結(jié)果，支持試驗數(shù)據(jù)運算復(fù)核；

9、支持多國語言界面切換，內(nèi)置簡體中文、英文和繁體，語言可擴展；

10、具備完善的限位保護、超載保護、急停等安全保護功能；

高溫對液壓油泵的危害影響

①高溫使液壓油黏度變小，黏度過低，液壓油泵泄漏增大， 效率下降．甚至導(dǎo)致液壓油泵不能止常工作。

②高溫使液壓油的氧化作用加劇，液壓油中逐漸生成一些酮類、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，污染液壓油，縮短液壓油使用壽命，當(dāng)液壓油氧化到一定程度，液壓油失效，不 能使用。

③高溫使摩擦部位金屬表面上形成的潤滑膜發(fā)生化學(xué)作 用分解，潤滑膜遭到破壞。 ④高溫常常會造成鋼和其他有色金屬在液壓油中的腐蝕加 劇，造成零件表面損壞，同時產(chǎn)生腐蝕物。

針對目前液壓缸試驗裝置存在的不足,設(shè)計了液壓缸試驗臺的液壓控制系統(tǒng),運用C#語言進行多線程和多模塊化編程,開發(fā)了基于嵌入式操作系統(tǒng)Windows CE的自動測控系統(tǒng),實現(xiàn)了液壓缸標(biāo)準(zhǔn)中要求的所有型式試驗項目,并給出了間距便于調(diào)節(jié)的加載框架方案.工業(yè)性試驗結(jié)果表明:該試驗臺性能穩(wěn)定,工作可靠.

針對現(xiàn)有液壓油缸試驗臺存在的一些弊端,提出了采用電液比例技術(shù)的改造方案,設(shè)計了液壓系統(tǒng)與試驗臺控制系統(tǒng),并論述了系統(tǒng)的配置與工作原理。該系統(tǒng)將計算機控制、檢測技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與液壓控制系統(tǒng)有效地結(jié)合起來,可對液壓系統(tǒng)各參量進行實時控制,對液壓缸各種性能參數(shù)進行巡回跟蹤檢測,使液壓缸測試實現(xiàn)了自動化和智能化。優(yōu)勢主要有三個：①穩(wěn)定與可靠：由于伺服電機的技術(shù)完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，油泵技術(shù)的完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，所以伺服泵技術(shù)的zui大特點就是穩(wěn)定與可靠。

缸筒：常用材質(zhì)為20、35、45號無縫鋼管，鋼管經(jīng)過珩磨或者滾壓，達到0.4μm以內(nèi)的粗糙度要求。低壓油缸可采用20號鋼管，高壓油缸采用45號鋼管。

           活塞桿：活塞桿有實心桿和空心桿兩種，空心活塞桿的一端需要留出焊.接和熱處理時用的通氣孔?實心活塞桿材料為35、45鋼，空心活塞桿材料為35、45無縫鋼管。活塞桿粗加工后調(diào)質(zhì)到印度為229~285HB，必要時，再經(jīng)高頻淬火，硬度達45~55HRC。2、多通道，高擴展，豐富的多功能附件可選配：T型臺、高低溫試驗箱、恒溫恒濕試驗裝置、高溫爐裝置等。

           缸蓋：低壓用鑄件，中低壓用HT300灰鐵，中高壓用35、45號鋼。當(dāng)缸蓋本身又是活塞桿的導(dǎo)向套時，缸蓋選用鑄鐵。同時，應(yīng)在導(dǎo)向表面上熔堆黃銅、青銅或其它耐磨材料。如果采用在缸蓋中壓入導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)時，導(dǎo)向套則應(yīng)為耐磨鑄鐵、青銅或黃銅。

           活塞：常用材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵（HT300、HT350）、鋼及鋁合金。?活塞和活塞桿的同軸度公差值應(yīng)為0.03mm?。