成品玻璃與設(shè)計(jì)彎曲深度出現(xiàn)不同

成品玻璃與設(shè)計(jì)彎曲深度出現(xiàn)不同。原因：鋼化工藝參數(shù)設(shè)定有問(wèn)題。加熱階段，玻璃的加熱溫度不夠；在冷卻階段時(shí)，風(fēng)柵上下風(fēng)口吹風(fēng)不同步，如果是先打開(kāi)下吹風(fēng)口，則彎曲深度加大，反之減小。解決方案：操作人員需要重新調(diào)整工藝參數(shù)，調(diào)整玻璃的彎曲深度。

成品玻璃的型面質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。原因：玻璃在經(jīng)過(guò)加熱段時(shí)，彎曲時(shí)間和急冷的時(shí)間不準(zhǔn)確，或者是彎曲段的傳動(dòng)鏈條張緊程度不合適。解決方案：操作人員可以通過(guò)對(duì)鋼化工藝參數(shù)或設(shè)備的調(diào)整來(lái)解決，比如適當(dāng)調(diào)整加熱段的彎曲時(shí)間和冷卻時(shí)間，或者彎曲段傳動(dòng)鏈條的張緊程度。

鋼化玻璃上翹原因及解決方法

鋼化玻璃上翹原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過(guò)高流失快，下表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，上部風(fēng)壓低于下部風(fēng)壓。解決方法：使?fàn)t底溫度升高、適當(dāng)降低上部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使上部壓力大于下部壓力。

下彎原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過(guò)高流失快，上表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，下部風(fēng)壓低于上部風(fēng)壓。解決方法：使上部溫度升高、適當(dāng)降低下部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使下部壓力大于上部壓力。

鋼化玻璃中間產(chǎn)生白道的主要原因

我們?cè)阡摶Ａн^(guò)程中有時(shí)發(fā)現(xiàn)整爐玻璃碎片大，在這時(shí)我們檢查發(fā)現(xiàn)在設(shè)置吹風(fēng)工藝上存在問(wèn)題。問(wèn)題在于鋼化玻璃出爐進(jìn)冷風(fēng)柵時(shí)，風(fēng)壓還沒(méi)有達(dá)到所要求的冷卻風(fēng)壓，但是玻璃已進(jìn)行冷卻，所以鋼化的玻璃會(huì)產(chǎn)生碎片過(guò)大不符合標(biāo)準(zhǔn)，解決方法有以下三點(diǎn)：①根據(jù)玻璃厚度選擇不同的風(fēng)壓設(shè)置。②冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間提前。③提高風(fēng)機(jī)空運(yùn)行速度。

鋼化玻璃中間產(chǎn)生白道的主要原因是鋼化工藝設(shè)置問(wèn)題，也就是加熱下部設(shè)置溫度過(guò)高，當(dāng)玻璃進(jìn)到鋼化加熱段內(nèi)玻璃上翹，玻璃接觸面在陶瓷棍道上磨擦，加熱時(shí)間過(guò)后，造成了玻璃表面光潔度磨損產(chǎn)生了（白霧、白線、白道）實(shí)際是玻璃面劃傷。

對(duì)鋼化玻璃的總體安全性和自爆風(fēng)險(xiǎn)有了清晰的認(rèn)知后，我們?cè)谶x購(gòu)、使用鋼化玻璃及相關(guān)產(chǎn)品時(shí)，心理負(fù)擔(dān)就會(huì)相應(yīng)減少了些。雖說(shuō)自爆問(wèn)題不可避免，但劣質(zhì)的制作流程仍會(huì)提高鋼化玻璃的自爆率，所以在選購(gòu)鋼化玻璃時(shí)，一定要選擇質(zhì)量合格、品牌口碑良好的鋼化玻璃制品。同時(shí)，我國(guó)對(duì)鋼化玻璃也制定了相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并強(qiáng)制所有鋼化玻璃產(chǎn)品進(jìn)行3C認(rèn)證，所以購(gòu)買(mǎi)鋼化玻璃前，一定要確保其具有3C認(rèn)證標(biāo)志。