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熔噴布與無(wú)紡布的區(qū)別
熔噴布主要以聚為主要原料,纖維直徑可達(dá)1~5微米。 有許多空隙,蓬松的結(jié)構(gòu)和良好的抗折疊能力。這些具有獨(dú)特毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加了單位面積纖維的數(shù)量和比表面積。
使熔噴布具有良好的過(guò)濾、屏蔽、絕熱和吸油性。 可用于空氣,液體過(guò)濾材料,隔離材料,吸收材料,面膜材料,保暖材料,吸油材料和擦布等領(lǐng)域。
過(guò)濾材料是一種熔噴聚微纖維隨機(jī)分布的結(jié)粘在一起,白色的外觀,光滑,0.5-1.0材料的軟纖維纖度,無(wú)規(guī)分布的纖維的纖維提供了更多的機(jī)會(huì)之間熱粘合。
從而制造具有熔噴氣體過(guò)濾材料更大的比表面積,孔隙率較高的(≥75%)。在非常高的壓力的過(guò)濾效率后,產(chǎn)物具有低電阻,,高容塵等。
無(wú)紡布(英文名:NON WOVEN FABRIC 或者 NonWOVEN CLOTH)又稱不織布,(熔噴布生產(chǎn)線)是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成。因具有布的外觀和某些產(chǎn)品性能而稱其為布。
無(wú)紡布具有防潮,透氣,靈活,質(zhì)輕,不燃,易分解,無(wú)毒無(wú)刺激,色彩豐富,價(jià)格低廉,可回收利用等特點(diǎn).. 如以聚(PP材料)顆粒為原料,(熔噴布生產(chǎn)線)通過(guò)高溫熔融,噴絲,鋪料,熱壓卷取連續(xù)一步生產(chǎn)。
熔噴無(wú)紡布工藝
熔噴法也是聚合物直接成網(wǎng)法中的一種,它是將螺桿擠出機(jī)擠出的高聚物熔體通過(guò)用高速高溫氣流噴吹或其它手段使熔體細(xì)流受到極度的拉伸而形成極細(xì)的纖維,然后聚集到成網(wǎng)滾筒或成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng),后經(jīng)自粘合作用得以加固而制成熔噴法纖維非織造布。
熔噴無(wú)紡布工藝特點(diǎn):1、工藝流程短,生產(chǎn);2、纖維極細(xì),纖網(wǎng)均勻度好,手感柔軟,在過(guò)濾、、吸附方面有突出的優(yōu)點(diǎn);3、纖維取向度較差,纖網(wǎng)強(qiáng)度低;4、能耗較大。
熔噴無(wú)紡布工藝流程
熔噴無(wú)紡布工藝流程:聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網(wǎng)→ 切邊卷繞→ 后處理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片,倒入料桶或料斗,輸入螺桿擠出機(jī)。
2、熔融擠出。在螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端,聚合物切片要與添加劑等必需的原料,經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī),加熱成為熔體,后由計(jì)量泵經(jīng)過(guò)濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中,一般擠出機(jī)也借其剪切作用與熱降解作用來(lái)降低聚合物的分子量。
3、纖維形成。經(jīng)換網(wǎng)過(guò)濾器過(guò)濾的清潔熔體要經(jīng)過(guò)分配系統(tǒng),再均勻送入每組噴絲板,使每個(gè)噴絲孔的擠出量一致(是不是很像注塑的多腔體熱流道?)。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網(wǎng)法不同,噴絲孔必須排成一直線,上下兩側(cè)開(kāi)有高速氣流的噴出孔。
4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側(cè)有大量的室溫空氣同時(shí)被吸入,與含有超細(xì)纖維的熱空氣流相混,使其降溫,熔融的超細(xì)纖維冷卻固化。
5、成網(wǎng)在熔噴法纖維非織造布生產(chǎn)中,噴絲板可以水平放置,也可以垂直放置。
熔噴布生產(chǎn)工藝設(shè)備構(gòu)成。采用熔噴法工藝生產(chǎn)熔噴布,其設(shè)備主要包括:上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、熔體計(jì)量泵、連續(xù)式液壓快速換網(wǎng)過(guò)濾器、熔噴裝置、紡絲模頭、噴絲組件、成網(wǎng)機(jī)、卷繞裝置機(jī)、空氣系統(tǒng)(熱風(fēng)機(jī)與加熱器)、駐極設(shè)備、電控系統(tǒng)等。
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