氯化鎂在運輸過程中假若操作流程不善得話，就會出現(xiàn)一些設備故障，有利于讓大伙掌握怎樣適度的運輸氯化鎂，今日氯化鎂廠家為大伙詳細說明一下有關氯化鎂運輸中盡量留意的一些事宜：

　　1.氯化鎂在運輸過程時要保證器皿不泄漏、不坍塌、不跌落也不必有一切毀壞，以避免氯化鎂泄露分散化。

　　2.運輸時盡量不必將氯化鎂和還原劑等混存混運。氯化鎂不可以曝曬，不可以濕冷，運輸時要防高溫；

　　3.運輸時務必需留意。要把氯化鎂包裝詳細后再運輸，裝車要妥當。

氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機來進行涂覆。該兩輥式涂層機包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)設備、及將氧化鎂涂液循環(huán)設備中的氧化鎂涂液噴發(fā)至帶鋼上外表的噴管;該下涂層輥浸在托盤內，噴管噴發(fā)到帶鋼上外表的氧化鎂涂液溢流后進入到托盤內，該下涂層輥利用托盤內的氧化鎂涂液進行帶鋼下外表的涂覆。因為氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)運用過程中,托盤內的氧化鎂溶液活動不暢,氧化鎂與水反響形成氫氧化鎂沉積，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結合后生成易沉積的碳酸鎂。

殘留氯化鎂對真空熔煉進程的損害主要有4點：增大發(fā)氣量，下降熔煉真空度;增加氣體雜質含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空體系，下降設備壽數(shù)。

　　鎂熱還原法出產(chǎn)的海綿鈦，不可防止會殘留有氯化鎂。要削減氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，能夠從以下幾方面著手：

　　(1)防止海綿鈦長時刻暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時刻需嚴格按工藝規(guī)程操控操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到限制成電極的時刻，稱混料運送海綿鈦顆粒進程加防護罩。

　　(2)根絕海綿鈦與水觸摸。寄存海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦觸摸的設備、用具，如果用水沖洗過，從頭運用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接運用。

　　(3)余料防水儲存。批次限制電極常剩下海綿鈦料，須按批號寄存在有蓋容器內，能密封，且寄存時刻不宜過長。從頭運用前，有必要加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高商標鑄錠應不必或盡量少用余料。

　　(4)熔煉安穩(wěn)操作，削減電流沖擊。在熔煉進程中，電弧不安穩(wěn)、電流沖擊大，鑄錠外表呈現(xiàn)魚鱗狀波紋、現(xiàn)象就嚴重，就越簡單堆積揮發(fā)物。

　　(5)及時鏟除堆積物。電極、鑄錠外表和真空體系內的堆積物有害無利，有必要按鏟除程序和準則及時鏟除。

食用氯化鎂和工業(yè)氯化鎂的區(qū)別

一、是生產(chǎn)工藝不同。食用氯化鎂是在工業(yè)氯化鎂出產(chǎn)基礎上加以精制制得。

二、是產(chǎn)品規(guī)范不同。突出表現(xiàn)在幾個核心指標的限量要求有區(qū)別。在“硫酸鹽”的含量上，食用氯化鎂要求小于或等于 0.4%、工業(yè)氯化鎂要求小于或等于1%～2.8%，在“鉛”的含量上，食用氯化鎂要求小于或等于1mg/kg(毫克每千克)、工業(yè) 氯化鎂無要求，在“”的含量上，食用氯化鎂要求小于或等于0.5mg/kg、工業(yè)氯化鎂無要求，在“銨”的含量上，食用氯化 鎂要求小于或等于50mg/kg、工業(yè)氯化鎂無要求。

三、是用處不同。食用氯化鎂可作為食品添加劑用于豆制品出產(chǎn)中，而工業(yè)氯化鎂只能用于工業(yè)范疇，如：用于出產(chǎn)其他化工產(chǎn) 品，作為出產(chǎn)地板磚、衛(wèi)生潔具和融雪劑及農(nóng)業(yè)用肥料的質料。