金剛石鋸片

金剛石鋸片是在工業(yè)加工中經(jīng)常使用的一種設(shè)備，有時(shí)我們?cè)谑褂媒饎偸徠瑫r(shí)會(huì)聽到異常聲音，這表示鋸片不能繼續(xù)工作，究竟是什么原因會(huì)導(dǎo)致金剛石鋸片出現(xiàn)異響呢？

   出廠校正不合格且質(zhì)量不過關(guān)。

   進(jìn)刀速度過快，因此造成機(jī)體與石材之間的摩擦，從而也造成了基體損壞下鄉(xiāng)。若長時(shí)間進(jìn)行使用，就會(huì)出現(xiàn)切割擺動(dòng)幅度大。

   金剛石鋸片使用不當(dāng)，在鋸片需要再次時(shí)很多人為了方便，而不用專業(yè)的機(jī)，用耐火磚等直接進(jìn)行打磨，這樣會(huì)直接影響金剛石鋸片的物理記憶，若校正出現(xiàn)差錯(cuò)或切割時(shí)間較長就會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)問題。

目前在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關(guān)鍵問題函待解決，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長，金剛石薄膜與基體結(jié)合力弱等。金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國內(nèi)外無數(shù)的專家進(jìn)行研究，有些已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代加工中。3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì)，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

通過重負(fù)荷磨削實(shí)驗(yàn)證明了金剛石為正常磨損，沒有整顆金剛石脫落。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是：Ni-Cr合金本身的強(qiáng)度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結(jié)合強(qiáng)度;Ni-Cr合金熔點(diǎn)高，耐磨削高溫性能好。2、能夠在較低的燒結(jié)溫度（一般不超過950℃）下和較短的保溫時(shí)間（一般不超過5分鐘）內(nèi)完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢(shì)。但它仍有一定的局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強(qiáng)度，采用真空條件或氣保護(hù)進(jìn)行釬焊可盡量減小

　　馬楚凡等選用NiCr13P9合金為活性釬料，同時(shí)加入少量Cr粉，在真空爐內(nèi)加壓加熱到950℃進(jìn)行釬焊，研制了專用的單層高溫釬焊金剛石砂輪。

　　利用掃描電鏡觀察顯示在金剛石的周圍有銀白色的合金包繞，X射線衍射分析證實(shí)有Cr3C2生成，正是這個(gè)碳化物層實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體間較高的結(jié)合強(qiáng)度。磨削實(shí)驗(yàn)也證實(shí)金剛石確有高的把持強(qiáng)度，單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。金剛石鋸片的質(zhì)量關(guān)頭就要在與金剛石的粒度，這是查驗(yàn)金剛石鋸片的耐磨性和銳利首要指標(biāo)之一。