造成PE給水管內(nèi)外壁粗糙的主要原因

一、原料配方的問題：現(xiàn)在很多小廠家為了追求利潤，不負(fù)責(zé)任的添加回料就是所謂的再生料，回料添多的管材的內(nèi)外壁是不會(huì)光滑的。

二、生產(chǎn)工藝的問題：排除以上兩點(diǎn)還是出現(xiàn)問題，那只能是生產(chǎn)工藝的問題了，生產(chǎn)過程中影響管材內(nèi)外壁光滑度的問題很多：

1.藝溫度：可以調(diào)整工藝溫度，方法是降低冷卻水溫，PE給水管的理想冷卻水溫為20～25℃。

2.檢查水路：是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象，檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞。

3.調(diào)整定徑套進(jìn)水流量：咨詢?cè)瞎?yīng)商，本批次原料參數(shù)。檢查模具芯部溫度，如果高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度，清理模具。

4.檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞。調(diào)整定徑套進(jìn)水流量。

PE管材的位移問題

一、地埋PE管材應(yīng)當(dāng)采用管道自身的折角補(bǔ)償軸向的位移，因?yàn)樗犴g性非常好，自身就具備彎曲半徑，要充分發(fā)揮其自身特性。

二、管材固定支架的間距，應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道伸縮量、伸縮節(jié)允許伸縮的距離等因素來確定。固定支架所受推力應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)行計(jì)算，保證管道的正常運(yùn)行。

三、PE管材的變徑、分支、電熔管件接頭處及所穿越的承重墻和樓板處的兩側(cè)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定支架。垂直安裝的管道底部，應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定支架，保證管道發(fā)生位移。

四、PE管材在分流階段，應(yīng)當(dāng)采用自由臂方式作為支管的補(bǔ)償措施。

五，管材在埋地時(shí)，可不設(shè)置補(bǔ)償裝置，應(yīng)充分發(fā)揮其自身特性。

如何降低PE管材涂層出現(xiàn)縮孔

正確的解決方法，就是施工人員在調(diào)試噴涂涂料的粘度參數(shù)時(shí)，可以增加一項(xiàng)涂料進(jìn)水過濾器的過濾工作。在有效控制PE管材的涂料含量中水質(zhì)的含油量過大問題的同時(shí)，也避免了PE管材中的供水泵，在運(yùn)作的過程中出現(xiàn)漏油的問題。而正是因?yàn)檫@樣的解決方法，才能夠有效避免機(jī)械設(shè)備工件涂層的縮孔問題出現(xiàn)。

隨著科技技術(shù)的不斷和提高，人們對(duì)PE管材的要求更加高，可以通過上述方法減少涂層縮孔。大家在實(shí)際操作中，可以根據(jù)文中講解的內(nèi)容對(duì)管材的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)，希望對(duì)大家有幫助作用。

確定PE管材熱熔對(duì)接的溫度與加熱時(shí)間的方法

時(shí)間的確定

　　加熱時(shí)間的確定：PE管材焊接端面平整后10×壁厚(Mm)秒。加熱時(shí)間的長短決定了焊接質(zhì)量；溫度能否均勻地轉(zhuǎn)移到焊接表面和一定的深度，在轉(zhuǎn)換階段保持焊接溫度。隨著需要加熱面積的增加，管端面的熔化時(shí)間增加。更重要的是，對(duì)流和輻射傳播的能量隨著管壁厚度的增加而減小。管材端面的不均勻性使管道的傳熱不均勻，透氣，產(chǎn)生氣孔，終會(huì)影響焊接質(zhì)量，因此需要與壓力密切配合，同時(shí)施加一定的壓力，平整焊接表面，促進(jìn)塑性，形成理想的焊接傳熱表面，從而降低焊接壓力和吸熱。