壓力容器設計中須涉及到的五大方面要求

在石油、化工產業(yè)的生產對于壓力容器設計的要求非常復雜，任何設備在生產工藝過程中出了點問題都會影響產品品質，或者使生產無法繼續(xù)進行甚至會危及設備和人身的安全。所以對于石油化工行業(yè)用的壓力容器在設計上一般需要滿足這幾個方面的要求：

1、要保證完成工藝生產：石油化工用的壓力容器必須能承擔生產過程中所要求的壓力、溫度以及具備工藝生產所要求的規(guī)格（直徑、厚度、容積）和結構（開孔接管、密封等）。

2、可靠的交換運行：化工生產的物料往往具有強烈的腐蝕性、毒性，容燒引起火災，甚至發(fā)生事故壓力容器工作時內部儲存著一定的能量，一旦發(fā)生破壞，壓力容器內部儲存的能量會在極短的時間釋放出來，造成極大地摧毀力。

3、保證設計預定的使用壽命：影響石油化工用的壓力容器使用壽命的主要因素是化工原料對壓力容器殼體材料的的腐蝕作用，它對使容器器壁減薄生甚至爛穿，所以在壓力容器設計時必須考慮附加腐蝕余量來保證滿足使用年限的要求。

4、制造、檢驗、安裝、操作和維修方便。一方面基于安全性的考慮，因為結構簡單、容易制造和探傷的設備，其質量就容易得到保證，即使存在某些超標缺陷也能夠準確地發(fā)現(xiàn)，便于及時予以消除；再者，這樣做額可以滿足某些特殊生產工藝的使用要求，如對于頂蓋需要經常裝拆的試驗容器，要盡量采用快拆的密封結構，避免使用笨重的主螺栓連接；又如對于有清洗、維修內件要求的容器，需要設置必要的人孔或手孔；是加熱至AC3以上20-40°C保溫后緩冷的工藝，可細化晶粒、消除內應力、改善鋼的性能。

5、經濟性：壓力容器設計簡單、制造方便、重量輕、節(jié)約貴重材料以降低制造成本和維修費用，自然會帶來經濟上的好處。

盛裝濕 H 2 S  介質的壓力容器強制性要求

1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器

的層板)用于制造壓力容器主要受壓元件時，應按 NB/T 47013.3-2015 逐

張進行超聲檢測，合格等級不低于Ⅱ級。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 殼體用鋼板厚度≥12mm 時，應逐張進行超聲檢測，Ⅱ級合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

4. LPG 球罐其 H 2 S 含量應小于 20ppm。

5. 焊接接頭及母材應按GB/T 4157-2006方法A進行抗硫化物應力腐蝕開裂

試驗。

奧氏體- 鐵素體雙相鋼容器強制性要求

1. 壓力容器受壓元件所用鋼板，應當采用爐外精煉工藝。[TSG 21-2016 p6

2.2.1.1]

2. 需對其焊接接頭表面進行磁粉(MT)或者滲透檢測(PT)。[TSG 21-2016

p24 3.2.10.2.2.4(4)]

3. 受壓元件用鐵素體-奧氏體雙相鋼板，使用溫度下限為-20℃。[GB/T

150.2-2011 p48 4.2.6]

4. 高合金鋼鋼鍛件均應由爐外精煉的鋼鍛制而成。[GB/T 150.2-2011 p61

6.2.2]

5. 用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件應選用Ⅲ級或Ⅳ級。[GB/T

150.2-2011 p61 6.2.3]

6. S21953、S22253、S22053 鋼鍛件使用溫度下限為-20℃。[GB/T

150.2-2011 p61 6.2.4]

7. 各鋼號螺柱用毛坯應進行拉伸試驗，試驗要求和結果符合 GB/T 1220 的

規(guī)定。[GB/T 150.2-2011 p67 7.2.2]

8. 容器焊縫表面不得有咬邊。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

9. 焊接接頭一般不進行焊后熱處理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.5]

10. 奧氏體-鐵素體不銹鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度＞16mm 者，其 A、B

類焊接接頭應進行 100%無損檢測(RT/UT)，C、D、E 類焊接接頭表面應

進行磁粉或滲透檢測。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1 p336 10.4]

11. 鋼材厚度＞20mm 時，其對接和角接接頭表面應進行磁粉或滲透檢測。