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活性炭碳的脫附溫度只需要80—90℃，利用尾氣前必須先對尾氣進行降溫處理，若不能將溫度降至設計范圍，就會存在活性炭著火的風險;而且脫附產生的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在的風險。如果采用燃氣加熱，燃氣燃燒產生的廢氣和燃氣本身所含部分因子，也會對活性炭、催化劑造成不利影響;再有燃氣使用若控制不好，未燃燒直接進入催化裝置，一旦點火也會發(fā)生，其風險相比電加熱更大。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來預熱進入氧化系統(tǒng)的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。

蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過多次不斷地改變流向，來地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。

漆廢氣經阻火器進入催化凈化裝置，在板式熱交換器內與高溫尾氣進行熱量交換，經預熱的廢氣進入加熱室（內設有電加熱管）進一步升溫，達到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進入催化床內，在Pt、Pd催化劑的作用下，使完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。

全下沖式噴漆房 體現了當今的技術?？諝鈴奶炫镞M入，通過地坑或地下室排放到外面。這種排氣方式可得到較潔凈的噴漆過程和安全的工作環(huán)境。但其成本高，占用空間大。一家具噴漆房的工作原理噴漆時，外部空氣經進風口初級過濾后，由送風機送入到漆室靜壓室內，在經頂過濾棉二次過濾后均流入漆房作業(yè)空間，氣流由上而下在工件周圍形成風幕。這時漆房內有載風速>0.3m/s，噴漆產生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降氣流經底部水過濾后由排風道高空排放。

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點燃工藝介紹：一類VOCs解決方式 是說白了毀滅性技術性，即根據有機化學或生物的技術性使VOCs轉換為二氧化碳、水及其等無毒性或毒副作用小的無機化合物。點燃法即屬該類技術性。

點燃法分立即點燃法和催化燃燒裝置法。立即點燃法合適解決濃度較高的VOCs的有機廢氣，因其運作溫度一般在800-1200℃時，工藝耗能成本費較高，且點燃廢氣中非常容易出現、NOx等副產品；因為有機廢氣中VOCs濃度值一般較低，只是借助化學平衡常數，一般無法保持反映需要的溫度。

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催化劑的空速和觸碰時間

答：反映空速就是指要求的標準下，企業(yè)時間單位容積催化劑解決的汽體量，企業(yè)為m3/(m3催化劑˙h)，即h-1?？账袤w現了催化劑的解決工作能力。

針對VOCs催化劑得出的是容積空速，容積空速=原材料容積總流量（Nm3˙h-1）/催化劑容積（m3）。

催化劑的觸碰時間反映汽體在催化劑床層中滯留的時間，即反應速度。觸碰時間（s）=3600/空速。