雙線分配器

工作原理：雙線分配器有兩個(gè)進(jìn)油口，分別和5a.5b供油管連接，當(dāng)其中一條由潤滑泵供油時(shí)，另一條則向貯油器開放。如上圖所示，由泵壓送來的潤滑脂，經(jīng)供油管5a輸送至分配器4，進(jìn)入先導(dǎo)活塞4a上部加壓，將先導(dǎo)活塞4a壓下，此時(shí)下部和供油管5b連通卸荷。隨著先導(dǎo)活塞4a的下移，使主活塞4b上腔和先導(dǎo)活塞上腔連通，主活塞下腔和出油口連通，供送的潤滑劑進(jìn)入主活塞上腔，推動(dòng)主活塞下移，將其下腔的潤滑劑經(jīng)給油管 6壓送到潤滑點(diǎn)，完成周期的給油動(dòng)作。切換至供油管5b供油開始第二個(gè)周期的給油動(dòng)作，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作。分配器每口給油口由主活塞4b的直徑和行程確定，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘7，改變主活塞4b的行程，可實(shí)現(xiàn)規(guī)定范圍的油量調(diào)節(jié)。

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盾構(gòu)機(jī)集中潤滑的作用

1、在道密封和第二道密封之間，保持一定的壓力，保護(hù)主軸承。

2、潤滑主軸承。

3、潤滑螺旋輸送機(jī)軸承。

4、潤滑鉸接密封。

5、潤滑拼裝機(jī)。

遞進(jìn)式分配器不同的場合配置是不一樣的，根據(jù)每一路油量分配情況，都由一個(gè)起始片、一個(gè)終止片和至少三個(gè)中間片組成；每一個(gè)中間片均有一個(gè)工作活塞和兩個(gè)出油口，根據(jù)潤滑點(diǎn)所需支流的數(shù)量，來確定中間片的片數(shù)。

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從哪方面確定單線潤滑系統(tǒng)參數(shù)

1、一級分配器與管道的確定

根據(jù)二級分配器的數(shù)量和規(guī)格計(jì)算出一級分配器的型號與規(guī)格及聯(lián)接管道的管徑與走向。為了控制和監(jiān)測系統(tǒng)的工作情況，在一級分配器上加一行程開關(guān)（或計(jì)數(shù)器）來實(shí)現(xiàn)。

2、后一級分配器數(shù)量及規(guī)格的確定

根據(jù)潤滑點(diǎn)的數(shù)量、需油量、工作條件及其類別，確定后一級分配器的數(shù)量、規(guī)格以及同一組分配器各個(gè)出油孔的出油量。

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潤滑油集中潤滑系統(tǒng)

潤滑油集中潤滑系統(tǒng)是應(yīng)用廣泛的潤滑系統(tǒng)，包括全損耗與循環(huán)潤滑方式的節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式及遞進(jìn)式等類型。

潤滑油集中潤滑系統(tǒng)是應(yīng)用廣泛的潤滑系統(tǒng)，包括全損耗與循環(huán)潤滑方式的節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式及遞進(jìn)式等類型。全損耗潤滑方式又稱壓力強(qiáng)制潤滑，是由主機(jī)上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)附裝在主機(jī)上的油泵或潤滑器施壓強(qiáng)制供送潤滑油到各潤滑點(diǎn)，但使用過的潤滑油不再流回油池循環(huán)使用。

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