除油劑去油基本原理是表面活性劑與助洗劑潤涅、滲入、乳狀液分散、加溶效率的綜合性反映。運用表面活性劑分子式中的親水性基團和親油基團而吸咐于油污和水溶液中間的頁面上,其親水性基團偏向水溶液而親油基團偏向油污,定項地排序,促使油一液表面張力大幅度降低。在拌和功效下,油污松脫,非常容易被分散成極細微的油珠而被擺脫鋼件表面。表面活性劑與助洗劑又根據(jù)乳狀液分散功效,使油珠中間不可以互相合拼和再次黏附于鋼件表面上,進而做到清理功效。

效果評價除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通?？捎糜诤饬科涑湍芰Φ母叩停F(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時間的延長而降低。薛萬博等通過大量實驗，發(fā)現(xiàn)皂、苯磺酸鹽和平平加按適當(dāng)比例進行復(fù)配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。聚醚型非離子表面活性劑L64、F68等相對于常用的抑泡組合肥皂──ABS復(fù)合體系，也具有更好的破泡速度。電鍍工業(yè)中，基體金屬在電鍍前必須進行表面除油，所使用的除油劑若產(chǎn)生過多的泡沫，會影響生產(chǎn)過程的進行。除油是金屬零件電鍍和涂裝前的 關(guān)鍵工序, 除油效果會直接影響鍍層和涂層的質(zhì)量。傳統(tǒng)的 高溫化學(xué)除油、除油、 電化學(xué)除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐漸被水 金屬油污清洗劑取代。

    除油劑實際效果的點評： 除油劑造成泡沫的是多少一般可用以考量其去油能力的高矮，印染加工過程中，泡沫多就會造成 布料在運作中產(chǎn)生堵布狀況，造成上色色污和油漬，必須對泡沫是多少綜合性均衡考慮到。工業(yè)化與民用型清洗低中泡清洗劑的需求量越來越大。清洗劑做到低泡沫的規(guī)定有2種方式 ：一是在清洗劑中加上消泡劑；二是選用低泡表面活性劑，如酯型表面活性劑。殊不知，帶有消泡劑的清洗劑，其破乳能力通常隨時間的增加而減少，且添加消泡劑后欠佳不良反應(yīng)非常大非常容易造成料點。