微波殺菌設備的優(yōu)勢：微波殺菌設備常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導、對流或輻射方式將熱量從物料表面?zhèn)髦羶炔?，要達到殺菌溫度，往往需要較長的時間。而微波殺菌則是通過微波能與物料中細菌等微生物直接反應，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫目的，處理時間大大縮短。各種物料的殺菌時間一般在3到5分鐘，殺菌溫度在70至90度。其特點是時間短，速度快。殺菌均勻徹底，低溫殺菌，可保持物料的營養(yǎng)成分和風味，節(jié)能環(huán)保，設備操作簡單，可控性好，工藝先進。微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質地的，需用介質材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，設備可在工作倉內施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失?，F(xiàn)微波殺菌技術已擴展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水的；煙葉焙烤；材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。




微波烘干滅菌機，常規(guī)的微波烘干滅菌機，由于在真空場合下，熱量通過對流傳遞十分困難，只能傳導進行，加熱速度慢，干燥周期長，能耗大。微波烘干滅菌機采用的是輻射傳能，是介質整體加熱，無需其它傳熱媒介，避免了上述缺點，所以速度快，，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術相比可提高工效四倍以上。由于微波對水分子的選擇性加熱，物料內部水份高，加熱時由內向外，與水份擴散方向一致而且內外溫差小，不會出現(xiàn)常規(guī)干燥熱分布不勻的現(xiàn)象。

低溫微波殺菌綜合保鮮技術

隨著人們生活水平的提高，眾多的食品生產(chǎn)企業(yè)，都在千方百計地從安全性、風味、營養(yǎng)價值等方面來改善食品質量，以吸引更多的消費者。傳統(tǒng)的殺菌方式存在一定弊端，難以滿足食品生產(chǎn)經(jīng)營的需要。微波殺菌機具有不破壞產(chǎn)品風味、節(jié)約能源、操作方便等特點，得到大批量使用。但是，不少客戶在使用微波殺菌的過程中，對微波殺菌的效果及穩(wěn)定性有多種看法和疑問。針對這些問題，本報記者于近日專訪了我國食品保鮮和微波殺菌吳永年。吳永年是中國畜產(chǎn)品加工研究會貯藏保鮮副主任，也是國家發(fā)明技術“低溫微波殺菌綜合保鮮技術”的擁有者。

   微波殺菌不分清殺菌滅菌保鮮概念

  對許多非常容易變質的產(chǎn)品而言，殺菌并不等于保鮮，但保鮮一定要采用殺菌或者抑菌措施。食品保鮮的定義是指對食品采取一定的措施進行處理，使食品在常溫下放置一段時間，能夠保持良好的品質。品質包括新鮮度、風味、細菌總數(shù)、營養(yǎng)成分等。

   殺滅一定量的細菌，而不是殺滅全部細菌，這個過程通常被稱為殺菌。就殺菌而言，殺菌率可以是50％，也可以是80％或者95％。將食品中的細菌全部的操作過程，稱為滅菌。食品剛剛經(jīng)過微波殺菌之后，其含菌量或多或少都會下降，但部分未被殺滅的微生物在條件適宜時，仍然會大量繁殖，導致食品變質。導致微生物大量繁殖的適宜條件包括高水分、高營養(yǎng)成分、較高的溫度。而保鮮則必須保證有很高的殺菌率、均勻性，并采取措施，使剩余的細菌在保質期內不會大量繁殖而引發(fā)食品變質。