脫模劑易分散于樹脂系統(tǒng)中成為穩(wěn)定的分散體；不改變原來的反應性及物理特性；不影響核化作用，從而不改變多孔結構或發(fā)泡穩(wěn)定性；不影響成型物的可涂飾性。

可以有利于提高加工流動性，使充模容易，改善表面粘黏，降低表面摩擦系數(shù)，提高制件在高溫復雜的模腔中充模和脫模效果，防止制件在模腔中粘黏，免噴液體脫模劑使產(chǎn)品表面很臟而且影響后道工序，提高制件表面光潔度光亮度和滑爽度!

脫模劑本身是化工產(chǎn)品，與金屬材料及成型工藝是不同的知識領域，但學科跨界交叉從來是創(chuàng)新發(fā)展的必然取向，筆者試圖圍繞“是什么力產(chǎn)生粘模?物理吸附膜對溫度很敏感，被吸附在模具表面上的極性分子處在不斷吸附和脫附的動態(tài)平衡狀態(tài)。粘模主要受哪些因素的影響?如何防范?”等問題作淺顯分析和歸納，并在此基礎上，以鋁合金壓鑄為例，進而談談脫模劑與壓鑄粘模的關系。粘模理論是基于金屬學、化學和機械學的一門綜合性理論。從根本上看，粘模是鑄件與模具界面材料分子或原子間的物理化學作用，其中很重要的是粘附力。

噴射工藝也直接影響吸附效果，一般噴射管路氣壓比脫模劑壓力高0.35-0.70bar時(大面積噴涂可能要求1.05bar)，霧化效果好;對于微噴涂和脈沖噴涂，霧化效果更為重要。至于噴涂時間，短至0.10-2.0秒就足以形成足夠厚的隔離膜，脈沖噴涂的時間就在這個范圍，但因脫模劑目前還被大量用來冷卻型腔，一般要5.0-120秒，顯然部分脫模劑只是流過模具表面被浪費掉了。鑄件粘模部位，往往呈現(xiàn)表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡，粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。隨著更復雜準確的自動噴射裝置的出現(xiàn)，噴射角度和距離只需在投產(chǎn)前調優(yōu)固定即可。