東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

中文名：壓鑄工藝。特    點(diǎn)：少無切削的特種鑄造方法。1、通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種，2），壓射速度慢速?zèng)_頭推動(dòng)金屬液至內(nèi)澆口0。用    途：金屬熱加工。由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。

壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過程。而壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。壓鑄的壓力的作用(1)比壓對(duì)鑄件機(jī)械性能的影響比壓增大,結(jié)晶細(xì),細(xì)晶層增厚,由于填充特性改善,表面質(zhì)量提高,氣孔影響減輕,從而抗拉強(qiáng)度提高,但延伸率有所降低。同時(shí)，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。期待與您的合作共贏！

壓鑄件缺陷特征分析和改善對(duì)策

擦傷：拉力、拉痕、粘模傷痕

特征:順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時(shí)成為拉傷面。

改善措施:

1、修改模具，保證制造斜度。

2、打磨壓痕。

3、合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬流對(duì)沖型芯、型壁，適當(dāng)降低填充速度。

4、修改模具結(jié)構(gòu)。

5、磨光表面。

6、涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。

各類壓鑄件的使用要求或質(zhì)量要求往往會(huì)有所不同，使用的壓鑄工藝方案也會(huì)有所差別。改善措施1、改善合金的流動(dòng)性:(1)、采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。如結(jié)構(gòu)件以承載為主，具有較高的強(qiáng)度、精度及內(nèi)部質(zhì)量的要求。結(jié)構(gòu)件主要以鋁合金壓鑄件居多，如面框、殼體、各種支架、支座等。這類壓鑄件在壓鑄工藝方面往往要求中低速充型，內(nèi)澆偏厚等。