AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面縮痕？

模具設(shè)計(jì)上的解決措施之拉料桿設(shè)計(jì)

在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設(shè)計(jì)應(yīng)避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利于制件的保壓補(bǔ)縮。模具設(shè)計(jì)上的解決措施之拉料桿設(shè)計(jì)在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設(shè)計(jì)應(yīng)避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利于制件的保壓補(bǔ)縮。對(duì)于聚碳酸酯(PC)等流動(dòng)性較差的材料，尤其需要注意拉料桿的設(shè)計(jì)，避免流道壓力損失過(guò)大引起實(shí)際保壓不足，導(dǎo)致制件產(chǎn)生縮痕或縮孔。

模具設(shè)計(jì)上的解決措施之排氣設(shè)計(jì)

模具的排氣順暢，注塑時(shí)可以采用較高的壓力和速度，保壓補(bǔ)縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性。典型的排氣槽設(shè)計(jì)，根據(jù)材料的不同，排氣槽的深度也會(huì)有所不同，但相同的是排氣槽的長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)，在2mm左右。

關(guān)于AS塑料注塑產(chǎn)品有銀絲氣泡的問(wèn)題：

詳情：使用透明ABS（MABS）,85℃烘料不小于三小時(shí),成型溫度200±15℃,射壓80左右,射速快慢都試過(guò),射退在儲(chǔ)料后加10,機(jī)器原因無(wú)法使用背壓,塑件為3×5㎝杯狀圓柱體,壁厚1㎜,塑件成型后在澆口對(duì)面集合線處有銀絲無(wú)法消除,表面無(wú)氣泡澆口尾部少量氣泡,退座臺(tái)空射,發(fā)現(xiàn)射出來(lái)的料有大量細(xì)小氣泡,不知道怎么造成的？其實(shí)溢料飛邊這個(gè)種情況在AS塑料加工中相信有很多人都有碰到過(guò)，其實(shí)避免這種情況也是非常容易的，敬請(qǐng)關(guān)注東展。

解決方法：排除了其他的問(wèn)題,應(yīng)當(dāng)就是背壓的問(wèn)題,

機(jī)器無(wú)法使用背壓,這樣背壓低時(shí),由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋.背壓低容易使空氣進(jìn)入料筒,隨熔料進(jìn)入模具而出現(xiàn)銀紋.

AS塑料產(chǎn)品上的發(fā)白是怎樣形成?

發(fā)白：首先確認(rèn)你的原料是否是按照要求進(jìn)行干燥的,再是發(fā)白的位置,是在進(jìn)膠口還是在匯膠處,如果是在進(jìn)膠口的位置原因：

1.充填速度過(guò)快,

2.進(jìn)膠口位置和進(jìn)膠方式不合理

 3.如果澆口處是汽封的,密封性不好也有可能造成發(fā)白,發(fā)白在匯膠處,一般都是排氣不良造成的,

改善：1.減低射速 2.增加排氣槽 3.更改進(jìn)膠口,改變匯膠的位置,4.在匯膠處多做鑲件,增加排氣量

AS塑料加工因模具溫度出現(xiàn)注塑表面光澤不良缺陷怎么辦？

模具溫度對(duì)塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸后立即固化，會(huì)使模具型腔面的再現(xiàn)性下降。

為了增加光澤，可適當(dāng)提高模溫，采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中訊速傳遞，以免延長(zhǎng)成型周期，這種方法還可減少成型中殘余應(yīng)力。

一般情況下，除聚，ABS，AS外，模溫可控制在100度以上。但須注意，若模溫太高，也會(huì)導(dǎo)致塑件表面發(fā)暗。