影響礦熱爐炮泥價格質(zhì)量的因素

配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學(xué)侵蝕。每天高爐的出鐵口都要反復(fù)多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產(chǎn)生物理和化學(xué)作用，使炮泥損毀。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。

碾泥操作的影響

（1）碾壓時間短

經(jīng)多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

（2）加料順序不合理

碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象，料團里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

（3）碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機設(shè)備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。

   焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。2、泥炮壓力低：解決方法：需要調(diào)整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。對于提高炮泥的抗渣鐵沖刷性和抗?fàn)t渣的化學(xué)侵蝕作用以及炮泥的高溫結(jié)構(gòu)強度等可以在無水炮泥中加入一定量的棕剛玉。瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強化效應(yīng)，可以進一步起到改進泥料某些性能的作用。

　　礦熱爐炮泥價格優(yōu)點：

　　1)強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)

　　2)抗渣性能強。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

　　3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應(yīng)超過2000m。之大型高爐使用。

礦熱爐炮泥價格

我廠生產(chǎn)的無水炮泥，在300立方-3200立方高爐使用中，不噴濺，減輕爐前工人的勞動強度，穩(wěn)定，耐沖刷，出鐵時間40分鐘-120分鐘，可有效出凈渣鐵，鐵產(chǎn)量高，系數(shù)高，不潮泥，冒煙少，減少工作環(huán)境的污染，鐵口深1.6-3米，可有效地延長出鐵時間及數(shù)量，有效地保護爐缸、爐壁、冷卻壁，并且容易開口，節(jié)省鉆頭、鉆桿的開支，炮泥存放時間長達6個月。6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。

無水炮泥有四種系列：

1.XJ-WN1無水炮泥：用于2000立方米口以上高爐。

2.XJ-WN2無水炮泥：用于2000立方米口以下高爐。

3.XJ-WN3無水炮泥：用于1000立方米口以下高爐。

4.XJ-YN1有水炮泥：用于380立方米口以下高爐。