錘式破碎機是一種使用時間較長的破碎機，在礦山、機械、冶金、化工等行業(yè)中均有非常廣泛的應用。錘式破碎機錘頭與襯板是破碎物料的主要部件，其設計是否合理極大程度地影響著破碎機的工作效率。錘式破碎機錘頭在運行過程中存在以下問題：錘頭材料采用高錳鋼，屈服強度低，在使用過程中易產生塑性流變。在破碎過程中更換錘頭周期短，運行成本很大，破碎機的運轉效率低；上箱體的細篩板部位是采用20mm鐵板，兩邊各焊一個弧形板，距離為50mm。在錘頭旋轉的過程中與石灰石撞擊破碎，在這個過程中弧形環(huán)內邊極易被飛濺的石灰石摩損，當磨損嚴重時，上篩板就會脫落，故增加了檢修的工作量。改進措施：將錘頭主體材質改為高錳鋼，同時每個錘頭頂部鑲嵌三塊鎢鈷合金，相間夾角約20度。

錘式破碎機錘成品檢驗：破碎機錘成品不得有裂縫和夾雜物夾雜物，夾砂，冷絕緣，氣孔，收縮孔，收縮，等鑄造缺陷，閘門，立管，閃光毛刺，粘砂等應清洗干凈，熱處理后不應有裂縫，落渣等缺陷;破碎機保護塊的螺栓須牢固連接，破碎機錘柄上的硬質合金也須連接。堅固（雙水熱復合錘頭應檢查裂縫），以免在使用過程中開裂和掉落;復合錘頭的錘柄手柄須冶金結合，使用時不得或破損，以免造成重大損失。。破碎錘的質量和結構設計：錘式破碎機錘在其結構設計和幾何形狀后對其內部金相組織和機械性能有很大影響。就厚度而言，破碎錘的尺寸越大，沖擊越明顯。通過分析可以知道不同材料制成的破碎錘的失效模式。破碎機錘頭的主要原因是表面或內部存在不同程度的缺陷。在這種缺陷的情況下，錘式破碎錘將在操作開始時破碎。破碎錘的技術參數(shù)：錘式破碎機錘子上的技術參數(shù)的出現(xiàn)也將導致錘式破碎錘的壽命，其中速度和轉子動力是主要的。它還影響破碎機的生產效率，并且還直接影響破碎錘在沖擊下的硬化程度。這里，錘式破碎機的硬化程度越好，其壽命越長。

錘式破碎機運轉中的檢查和操作：

在錘式破碎機的正常運轉中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內物料清理出來后，才能按順序開車。注意;機械運轉中聲音是否正常，當出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理，嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎停車后，還應檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。