錘式破碎機(jī)配件是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機(jī)配件械。為確保其正常工作，操作人員嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，并作好對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。（1）開停車之前要與本機(jī)有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開停車的先后順序進(jìn)行正確的操作。（2）要空車啟動，注意應(yīng)當(dāng)將破碎腔中的物料卸空后再停機(jī)。（3）經(jīng)常檢查設(shè)備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動，如有松動，應(yīng)及時緊固。（4）經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。（5）要經(jīng)?？礉櫥闆r，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下，高不超過70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因，及時采取措施消除。（6）保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。（7）要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應(yīng)更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。

了解過錘式破碎機(jī)的工作原理后，我們就來認(rèn)識一下如何更好的使用錘式破碎機(jī)，在實(shí)際應(yīng)用中，我們一定會遇到一些不好解決的問題，下面是我技術(shù)人員憑借多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而來的常見故障的解決小竅門，對實(shí)際操作人員會有一些幫助。1、軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。2、出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。3、產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

不管多么耐磨抗壓的材料，都是有壽命周期的。我們一定要結(jié)合日常操作中發(fā)生的不同情況來判定錘頭的使用壽命是否已經(jīng)達(dá)到了極限，判定什么時候該錘頭需要停止使用。錘式破碎機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時間。