IMD工藝是將油墨套印在過離型處理的面上，每種顏色層層壘疊就出現(xiàn)了精美的圖案，(因為是平面印刷所以如果你愿意將你的相片做在上面都可以)，然后計算好的拉伸比例進行高壓成型(預(yù)先成型至產(chǎn)品的外形)，再放到注塑模具里進行注塑，注塑完畢后就是一個精美的塑膠產(chǎn)品，不用再進行印刷，噴途，和其他方式著色。裁料:把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計好尺寸的方形塊，為印刷工序作準備。

IMD面板注塑成型的過程根據(jù)順序可以劃分為3個階段，1、IMD模內(nèi)注塑成型前準備2、IMD面板注塑過程3、IMD制品后處理。

IMD模內(nèi)注塑成型前準備主要包括如下幾個方面：

1、原料外觀檢驗及性能測定，從原料的質(zhì)量和體積入手，再檢驗原料的流動性、水分及揮發(fā)物含量，是收縮率。

2、原料的預(yù)熱和干燥。

3、料筒清洗。

4、嵌件預(yù)熱，有時客戶要求IMD面板需要嵌入螺母等物品，做模內(nèi)注塑之前就要對嵌件預(yù)熱就行預(yù)熱。

5、脫模劑選用。

6、IMD薄膜片材熱壓成型以及沖切。

保壓：充模結(jié)束后，保壓時間應(yīng)適當，過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件翹曲或開裂。

冷卻：塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結(jié)時起到塑件將從模腔內(nèi)推出為止的全部過程。

塑件的冷卻速度應(yīng)適中，否則會使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生翹曲變形。

脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構(gòu)的作用下，將塑件推出模外。