聚氨脂同步帶的應用

聚氨脂同步帶的應用

 聚氨脂同步帶的應用采用了比黑色橡膠強度高3~4倍的極耐磨的聚氨酯，中間熱合鋼絲或芳綸纖維成型。

由熱塑聚氨酯材料制成，具有較高抗磨損能力，各種類型鋼絲芯保證其在傳動中仍然保持良好的運動能力，生產(chǎn)公差小，可以保證厚度及長度的機械性能：尺寸穩(wěn)定性，預拉力低，

噪音低 ； 高度耐磨損，無須維護，彈性好；直線速度可達80米/秒化學性能：防老化、防水解、防紫外線UVA、防臭氧。

生產(chǎn)過程中在齒面和齒背加一層尼龍以保證在特殊應用中的運行特殊性不變，還可在皮帶背面加厚一層聚氨酯以防止腐蝕或高負載。在機械強度、耐磨性、耐油性、耐候性等方面均有優(yōu)良的表現(xiàn)，有著黑色橡膠皮帶的優(yōu)越性。帶的最基本參數(shù)是節(jié)距,它是在規(guī)定的張緊力下,同步帶縱截面上相鄰兩齒對稱中心線的直線距離。聚氨酯同步帶作為下一代的輸送及傳動皮帶，廣泛的應用于工業(yè)領域各個方面，如陶瓷、食品、石材、、木工、印刷、紡織包裝等。

同步帶運轉(zhuǎn)時注意事項

同步帶運轉(zhuǎn)時注意事項

①同步帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁固體物質(zhì)軋入齒槽，因為同步帶的抗拉層允許伸長，異物軋入時，同步帶在不能伸長情況下會被切斷。

②同步帶對電機的拉力比較大，所以必須經(jīng)常檢查電機的緊固螺栓。

同步帶的無間隙傳動

棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術提升紡紗質(zhì)量的關鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”。2、裝配時．先用細鐵砂布把皮帶輪、轉(zhuǎn)軸的軸孔砂光滑，將皮帶輪對準鍵槽套在軸上，用熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端，輕輕將鍵敲入槽內(nèi)?！笆鞐l”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機。機電一體化并條機的關鍵技術是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾，又好又快的加工“生條”。

本項目研發(fā)的自動化高速並條機主要應用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻。將來汽車工業(yè)對齒形傳動帶的需求是運用壽命能至25至30萬千米，運用溫度是-35°至150°C，瞬時高溫能至175°C，耐油性>。一般用于精梳機后一道工序，具有較好的熟條質(zhì)量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質(zhì)量指標達到或者優(yōu)于相國標要求，對后續(xù)粗紗機、細紗機與自動絡筒機的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。