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8YU同步帶輪一般由45#鋼、鋁合金、鑄鐵、鑄鋁、黃銅等材料制造
8YU同步帶輪一般由45#鋼、鋁合金、鑄鐵、鑄鋁、黃銅等材料制造。內(nèi)孔有圓、D形孔、錐形孔等形式。表面處理有本色氧化,發(fā)黑,鍍鋅,鍍彩鋅,高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。
1、生產(chǎn)的8YU同步帶輪同國產(chǎn)化的8YU同步帶配套,又能代替進口8YU同步帶輪使用。
2、定制8YU同步帶輪,請?zhí)峁л唸D紙(圖中可不必繪制帶輪的齒形尺寸),可按用戶提供的規(guī)格型號、帶輪內(nèi)孔、鍵槽、寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙。
3、8YU同步帶輪完全可以按照用戶需求加工,同樣尚奇也可以為您制定圖紙。
8YU同步帶輪特點
1、傳動準(zhǔn)確,工作時無滑動,具有恒定的傳動比;
2、傳動平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;
3、傳動,可達0.98,節(jié)能效果明顯;
4、維護保養(yǎng)方便,不需潤滑,維護費用低;
5、速比范圍大,一般可達10,線速度可達50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達幾瓦到幾百千瓦;
6、可用于長距離傳動,中心距可達10m以上;
7、無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。
如何解決同步帶輪電機出現(xiàn)的過熱問題
鑒于很多方面的因素都會導(dǎo)致同步帶輪電機出現(xiàn)過熱問題,而電機一旦出現(xiàn)過熱問題,就會直接影響到裝置的傳動效果和設(shè)備的功能發(fā)揮。如此就要求大家學(xué)會如何解決帶輪電機過熱問題,以此來更好地保證設(shè)備實現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用:
,在出現(xiàn)電機過熱現(xiàn)象的時候即使停止運行設(shè)備。如果大家在使用設(shè)備的時候,發(fā)現(xiàn)同步帶輪電機出現(xiàn)了過熱現(xiàn)象,就應(yīng)該即使停止運行設(shè)備,避免小問題引發(fā)設(shè)備出現(xiàn)大故障。、
第二,對同步帶輪的相關(guān)部分進行檢查。通過了解大家能夠知道,帶輪電機之所以會在應(yīng)用中出現(xiàn)過熱現(xiàn)象,主要的原因有介質(zhì)比重大于電機、填料壓蓋壓的過于牢固、泵的裝配質(zhì)量不好,以及輪和軸的聯(lián)接不良這四個。大家在電機出現(xiàn)這種現(xiàn)象的時候,應(yīng)該及時對這個四個部分進行檢查,找到問題的原因。再者采用同步帶傳動,并不需要進行潤滑,也不會造成污染問題,這樣就能夠滿足不允許有污染的傳動需求,同時也能夠在工作環(huán)境較為惡劣的場所中正常工作。
第三,采用對應(yīng)的方法解決問題:針對不同原因引起的同步帶輪電機過熱現(xiàn)象,有不同的解決方法,比如介質(zhì)的比重大于電機引起的過熱現(xiàn)象,可以通過更換適用的電機來解決。所以大家在確認問題原因之后,需要采用對應(yīng)的方法來解決問題。
通過上述這樣的過程,就能夠很好地解決好同步帶輪電機出現(xiàn)的過熱問題。
同步帶輪規(guī)格及型號參數(shù)大全
同步帶輪規(guī)格及型號參數(shù)大全
一、梯型齒同步帶輪規(guī)格型號
MXL型同步帶輪、 XL型同步帶輪、L型同步帶輪、 H 型同步帶輪、XH型同步帶輪、 XXH型同步帶輪
梯型齒同步帶輪參數(shù)含義3
例如:
40-XL-037 AF 表示
齒數(shù):40
型號:XL
所使用同步帶寬度代號: 0.37*25.4=9.4mm
輪型代號:AF (另外輪型有: AS、BS、BF、W)
同步帶輪外徑公差(表1)
同步帶輪外徑公差(表1)
帶輪外徑 公差
≤25.40 0.05/0
≤25.40~50.80 0.08/0
≤50.80~101.60 0.10/0
≤101.60~177.80 0.13/0
≤177.80~304.80 0.15/0
≤304.80~508.00 0.18/0
>508.00 0.20/0
三、同步帶輪端面允許跳動量公差(表2)
帶輪端面允許跳動量公差(單位:MM)表2
帶輪外徑 允許跳動量
≤101.60 0.1
>101.60~254.00 帶輪外徑x0.001
>254.00 0.25 [(帶輪外徑-254.00)x0.005]
四、同步帶輪直邊齒形尺寸和公差
帶輪直邊齒型尺寸和公差(單位:MM)
節(jié)線代號 bw hg 1.5°
rb rt 2δ
MXL 0.84±0.05 0.69 20 0.35 0.1 0.508
XXL 1.14±0.05 0.84 25 0.35 0.3 0.508
XL 1.32±0.05 1.65 25 0.41 0.6 0.508
L 3.05±0.10 2.67 20 1.19 1.2 0.762
H 4.19±0.13 3.05 20 1.6 1.6 1.372
XH 7.90±0.15 7.14 20 1.98 2 2.794
XXH 12.17±0.18 10.31 20 3.96 3.2 3.048