高梯度磁選機的用途：

1.弱磁性礦物的礦選，如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、黑鎢礦、鉭鈮礦、赤泥等。

2.非金屬礦物的除鐵、提純。例如：石英、長石、霞石、螢石、硅線石、鋰輝石、高嶺土等。

3.粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

磁選機的磁系，采用鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。本磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點。

鐵礦石磁選機的特點與應用

鐵礦石磁選機也可用柴油機帶動，缺電地區(qū)亦可使用，除現(xiàn)有定型產(chǎn)品外，還可根據(jù)用戶特定需要研制不同的磁感應強度并適用不同磁性物料的磁選機。本產(chǎn)品主要用于下列場合：

1. 可用于低品位礦石的預選作業(yè)，預富集礦石資源，提高入磨品位，降低選礦成本。

2. 用于尾礦再選，回收尾礦壩干坡段相對富集的尾礦。

3. 用于硫酸渣干粉的磁選提純。

4. 用于非磁性物料的除鐵，效果明顯，選礦成本低廉。

5. 用于磁選廠鐵精粉提純作業(yè)，拋除鐵精粉中的貧連生體及脈石，提高精粉等級，增加選廠產(chǎn)品技術附加值。

干粉磁選機要求的分選指標有什么不同之處？

干粉磁選機筒體在轉動方面正常情況下筒體正常工作時的轉速較低，而隨“競爭力”增加而提高。對于重介質(zhì)回收而言，人們更關心精礦回收率。由品位與回收率之間的關系，在這一領域中，我們以較低的品位為目標。選礦設備廠家以減少磁性礦粒的“競爭力”為主要研究方向，設計新型的筒式磁選機。不過它不用扇形磁系而用圓盤，但圓盤對運動物料和磁選機軸的位置仍與扇形磁系筒式磁選機的相同。干粉磁選機的物料總是從上部給入，它常常放在運輸機的前面，并往往用來作為吸鐵器。散射形磁系筒式磁選機;但在機械方面，它比散射形磁系筒式磁選機優(yōu)越。如果處理的礦石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁選機更合適。

磁滑輪磁場強度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。隨著礦產(chǎn)資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉速決定膠帶的速度，此速度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大;而速度過小時，廢石甩出的拋射角小，廢石產(chǎn)率降低。分礦板位置應做成可調(diào)的，礦石性質(zhì)不同或要求的分選指標不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料蕞大粒度有關，料層越薄，選別效果越好，當料層厚度超過入料蕞大粒度的2倍時，分選指標變差。

如果采用槽型膠帶運輸機運輸?shù)V石，在進入磁滑輪之前，應設置耙式機構將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。

影響干式磁選機產(chǎn)量的因素有：

1、給料層的厚度：

它的厚薄程度與原始的物料的粒度含磁物質(zhì)多少有關，對于較大的粒狀物質(zhì)而言，它的給料層相比細小的顆粒會厚一點，而這個厚度大約為所有顆粒中蕞大的那一個的1.5倍，中等的約為4倍，細小的大概是10個蕞大顆粒的厚度。當原始物料中的含磁物質(zhì)比較少的時候，給料層必須薄一點，要是太厚了，那么蕞底層的含磁物質(zhì)將會被蕞上層的物質(zhì)擠壓，僅有的那一點磁力無法將其吸起來從而使得回收率不斷的降低。相反的，含磁物質(zhì)多的時候，給料層一定要厚一點。

2、磁場強度、工作間隙：

當工作間隙的距離固定的時候，磁場的南北兩極之間的磁力的大小由線圈的安匝數(shù)決定，不過，匝數(shù)是固定的，是沒有辦法改變的，它僅能夠通過調(diào)控激磁電流而改變磁場的大小。對于磁性特別大的精選，僅需非常弱的磁場；對于磁性特別弱的掃選，就需要非常強的磁場了。對于精選，工作間隙的距離要大一些，這樣一來選擇性就高了，若是想提升產(chǎn)品的質(zhì)量，還需要將激磁電流變大。