密集型母線對(duì)材料的要求

一個(gè)，外殼材料的要求，在使用時(shí)為了確保母線槽的強(qiáng)度和剛度，在制作母線槽時(shí)它的外殼需要采用不低于3mm冷軋鍍鋅鋼板或鋁鎂合金材質(zhì)來(lái)做外殼，一般要求高的就不要選用鋁合金外殼。在制作外殼時(shí)，還需要外殼的表面應(yīng)該有靜電粉末噴涂處理，這樣能夠達(dá)到很好的防侵蝕的效果。這樣在設(shè)計(jì)母線時(shí)的質(zhì)量品質(zhì)較為高，能夠知足多客戶的要求。

第二個(gè)，導(dǎo)體材料的要求，為了能夠確保母線槽電流能力的及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在進(jìn)行制作時(shí)要求母線的導(dǎo)體的全長(zhǎng)應(yīng)該能夠達(dá)到密集不可分割的完整性，還有它的插接單元也應(yīng)該達(dá)到這個(gè)效果，在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)不能夠?qū)Ρ容^低的電阻等進(jìn)行中間沖孔等不好的設(shè)計(jì)。

第三個(gè)，絕緣材料的要求，在選用絕緣材料時(shí)需要采用著名度較高的企業(yè)進(jìn)行選材，從而保證絕緣材料的質(zhì)量，而且在選用絕緣材料時(shí)，要求要采用130度以上絕緣的聚脂薄膜整塊包裹。

管型母線在使用過(guò)程中會(huì)受到哪些腐蝕

點(diǎn)腐蝕，這是一種非常局部的腐蝕形狀，在金屬上有針尖、點(diǎn)和孔。這是陽(yáng)極反應(yīng)的一種常見(jiàn)方式，也是一種自催化過(guò)程，嚴(yán)重的腐蝕也會(huì)導(dǎo)致穿孔。

　　電偶腐蝕，通常也稱(chēng)為雙金屬腐蝕。它主要由兩個(gè)金屬電位序列的相對(duì)取向決定，它們的電位差越大，電偶腐蝕就越嚴(yán)重。

　　縫隙腐蝕，當(dāng)管狀套管本身接觸到其他物體的外表面時(shí)，會(huì)出現(xiàn)縫隙。由于充氣電池的效果不同，裂縫中的腐蝕加速，而裂縫外的腐蝕不受影響。間隙腐蝕與合金類(lèi)型關(guān)系不大，即使非常耐腐蝕的合金也會(huì)遭受縫隙腐蝕，沉積物腐蝕是間隙腐蝕的方式之一。

　　晶間腐蝕，與熱處理不當(dāng)有關(guān)。合金元素或金屬間化合物沿晶界沉積和分離，這與晶粒作為陽(yáng)極形成腐蝕電池，加速晶間腐蝕有關(guān)。

　　管型母線在電廠里面進(jìn)行使用保障了電力輸送的任務(wù)。它不會(huì)受到身邊周?chē)h(huán)境的干擾，可靠性很高，管母線外層有封閉的絕緣層，能防止外界的潮氣和灰塵以及外物所引起的接地間短路故障，運(yùn)作起來(lái)具有較高度的可靠性。

母線槽絕緣標(biāo)準(zhǔn)是什么

首先我們要了解到，制造母線絕緣材料基本分為三大類(lèi)：PVC材質(zhì)的熱縮套管、聚酯薄膜、粉末噴涂絕緣。密集型母線槽的絕緣標(biāo)準(zhǔn)要比一般的電動(dòng)機(jī)要好，一般電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)是指其所用絕緣材料的耐熱等級(jí)，分A、E、B、F、H級(jí)。允許溫升是指電動(dòng)機(jī)的溫度與周?chē)h(huán)境溫度相比升高的限度。它們的允許工作溫度分別為: 90、 105、 120、 130、 155、 180和180C以上。

　　密集型母線電氣設(shè)備本身有阻燃、防火、耐火的性能，在絕緣標(biāo)準(zhǔn)上要比一般電動(dòng)機(jī)要好。母線的耐火時(shí)間和持續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)小于下游回路中的持續(xù)供電時(shí)間要求。

焊接母線注意事項(xiàng)

　1.管型母線焊接前清理，為了保證母線焊接質(zhì)量，焊縫坡口附近和焊絲的表面不應(yīng)有氧化物、鐵銹、水分、油污等，在焊口20～30mm范圍內(nèi)，坡口表面、焊件內(nèi)外表面均要處理干凈，露出金屬光澤。

　　2.母線槽坡口加工，弧焊焊接母線的坡口質(zhì)量要求，相比電焊、氣焊要高，應(yīng)用技術(shù)采用機(jī)械方法加工，坡口的尺寸和形式與電、氣焊相同。

　　3.焊縫根部的氣體保護(hù)，弧焊噴嘴只能保護(hù)正面焊縫，而有些金屬如不銹鋼、鈦及鈦合金，它的熱影響區(qū)和背面必須要有氣保護(hù)，才能獲得優(yōu)良質(zhì)量的焊縫。所以要根據(jù)母線的空間位臵、工件規(guī)格、形狀等來(lái)制作相應(yīng)的保護(hù)罩、管內(nèi)的氣室等，要根據(jù)實(shí)際情況采取措施。

　　4.焊接接頭的裝配，弧焊焊接接頭的裝配要比電焊、氣焊的要求高。各種材料焊接性能不同、組裝標(biāo)準(zhǔn)也不相同，一定要根據(jù)各種母線的焊接性能和焊接位臵等客觀因素確定組裝形式和裝配質(zhì)量。