生物質(zhì)顆粒

       生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。

      用途： 生物質(zhì)顆粒用途： 1) 大型養(yǎng)殖場牲畜的飼料，便于貯存、運輸； 2) 民用取暖和生活用能，干凈、無污染，便于貯存、運輸； 3)工業(yè)鍋爐和窯爐燃料，替代燃煤和燃氣，解決環(huán)境污染； 4) 可做為氣化發(fā)電、火力發(fā)電的燃料，解決小火電廠關(guān)停問題。

      意義： 我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。生物質(zhì)經(jīng)過壓縮成型后， 其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，解決了生物質(zhì)大規(guī)模利用的關(guān)鍵難題，因 此該技術(shù)及設(shè)備非常適合于生物質(zhì)發(fā)電、工業(yè)鍋爐的清潔能源改造、農(nóng)村新型炊事燃料。生物質(zhì)顆粒燃料制作完成后選用的干燥方法是自然晾干和采用干燥機，具體采用哪種方式，就看您在時間方面的需求了。

      主要具有如下深遠意義： 1）替代煤，從而減少一次能源的消耗。 2）實現(xiàn)碳循環(huán)，減少了溫室氣體二氧化碳的排放。 3）增加農(nóng)業(yè)附加值，增加農(nóng)民收入。 4）該技術(shù)及設(shè)備符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

      結(jié)論： 1）發(fā)展秸稈制粒技術(shù)，對于生物質(zhì)的大規(guī)模應(yīng)用起到關(guān)鍵性作用。 2）如果操作方法得當，制粒機能夠順利運行，并獲得較高的產(chǎn)量和較長的使用壽命。 3）制粒技術(shù)仍有較大的發(fā)展空間，在降低電耗和提高產(chǎn)量方面尚需實驗研究。

　生物質(zhì)顆粒的工業(yè)分析主要用于生產(chǎn)銷售及使用者對產(chǎn)品質(zhì)量的掌握等。

　　1、水分（M）

　　生物質(zhì)是多孔性固體，含有或多或少的水分。水分的存在對生物質(zhì)熱化學轉(zhuǎn)化帶來很大影響。所以，水分是生物質(zhì)顆粒基本的分析指標之一。如果含水較高，則會影響發(fā)熱量，降低有效熱值。

　　2、灰分（A）

　　灰分是生物質(zhì)中所有可燃物質(zhì)完全燃燒以及生物質(zhì)中礦物質(zhì)在一定溫度下產(chǎn)生的一系列分解、化合等復(fù)雜反應(yīng)后剩下來的殘渣的灰分，是指生物質(zhì)完全燃燒后剩下的殘渣。在昨天講解灰熔點的文章中，大家可以發(fā)現(xiàn)，灰分及其中的雜質(zhì)會對鍋爐是否結(jié)焦產(chǎn)生一定的影響。熟化過程實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。

　　3、揮發(fā)分（V）

　　揮發(fā)分是指將生物質(zhì)顆粒在隔絕空氣的條件下加熱到一定溫度，并在該溫度下停留一段時間，待其有機物質(zhì)受熱分解析出的所有氣態(tài)產(chǎn)物。通常意義上，揮發(fā)分越高，顆粒的燃燒性能越好。

　　4、固定碳（FC）

　　生物質(zhì)中的固定碳是指從生物質(zhì)中除去水分、灰分、和揮發(fā)分后的殘留物。與灰分一樣，固定碳也不全是生物質(zhì)的固有成份，準確地說它也是熱分解產(chǎn)物，其中不僅包含碳，而且還包含氫、氧、氮、硫等其他元素。

　　5、發(fā)熱量（Q）

　　生物質(zhì)顆粒的發(fā)熱量分為低位發(fā)熱量和高位發(fā)熱量，其單位為MJ/kg。

　　高位發(fā)熱量（Qgr）是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱；低位發(fā)熱量（Qnet）是指從高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，測定的燃料發(fā)熱量。

　　因為低位發(fā)熱量是去除了所有潛在熱值后的凈熱值，所以，在顆粒貿(mào)易和使用中，大家通常是以低位發(fā)熱值做為熱值的衡量標準。

　　6、全硫（S）

　　生物質(zhì)顆粒經(jīng)過對原材料的加工過程，顆粒成品中實際所含硫的成份已經(jīng)極低，完全滿足國家對鍋爐燃燒時的環(huán)保要求。

生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)中怎樣解決粉塵問題

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程中是否會造成粉塵污染要看你是否采取有效的環(huán)保措施.粉塵污染排放主要表現(xiàn)在有組織排放和無組織排放兩方面，有組織排放的會通過排氣筒（煙囪）；生物質(zhì)能的原料生產(chǎn)，可以利用不宜種植農(nóng)作物的荒地、坡地、改良后的鹽堿地，還可利用休閑的土地，完全可以做到不與生產(chǎn)糧食爭地。生產(chǎn)生物顆粒燃料有時會有混合物料，烘干、添加助燃劑的工藝，會有部分廢氣通過煙囪排放.另外，原材料堆放過程也會有無組織排放的顆粒物粉塵，因地形、風速、風向、氣溫、濕度、距離敏感度的距離等因素有不同程度的影響。

　　可以采取的措施是：原材料堆存場地盡可能的密閉處理或者是圍擋、苫蓋；灑水降塵；防風抑塵網(wǎng)設(shè)施；排氣筒設(shè)除塵器（旋風、布袋除塵等）；廠界與敏感區(qū)之間設(shè)置足夠的衛(wèi)生防護距離；設(shè)置綠化帶。

導致生物質(zhì)顆粒解熱的原因

1.溫度，在生物質(zhì)解熱的過程中，溫度是很重要的影響因素，它對解熱產(chǎn)物的分布、組成、產(chǎn)率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高，炭的產(chǎn)率減少但終趨于一定值。

2.升溫速率，它一般對解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加，生物質(zhì)顆粒達到解熱所需要的時間就會變短，有利于解熱。但是由于顆粒內(nèi)外溫差變化較大，會影響內(nèi)部解熱的進行。隨著升溫速率的增大，物料失重和失重速率向高溫區(qū)移動。

3.物料特性，生物質(zhì)種類、分子結(jié)構(gòu)、粒徑和形狀等都會對解熱產(chǎn)很一定的影響。

4.滯留時間，它在解熱過程中有固相滯留時間和氣相滯留時間之分。固相滯留時間越短，熱解的固態(tài)產(chǎn)物所占比例越小，總產(chǎn)量越大，解熱越完全。

5.壓力，隨著壓力的提高，生物質(zhì)顆粒的活性減小，而且趨勢變得緩慢。高壓導致了較長時間的氣相滯留時間，影響了二次裂解反應(yīng)，終導致影響熱解產(chǎn)物。