四、將已經(jīng)燒成的廢品磚，重新粉碎后，加入到原料中去，這樣不但可以降低原料的消耗量，而且作為一種瘠化料加入到原料中，可以改變原料的性能，特別是對于高塑性原料，不但可改變其成型性能，而且可以改變其干燥性能，可顯著提高高塑性原料的干燥成品率。

五、盡量生產(chǎn)多孔制品或是空心制品，這樣可大量降低原料使用量，降低生產(chǎn)時的原料成本，生產(chǎn)多孔磚時，可少使用原料25 %~32 %，生產(chǎn)空心磚時，可少使用原料40 %~50 %。

在設(shè)計(jì)干燥窯工作時要求，出車端為熱風(fēng)進(jìn)口，呈正壓，進(jìn)車端附近為排潮口，呈負(fù)壓，正壓和負(fù)壓之間就是干燥窯的“0”壓點(diǎn)(實(shí)際是一個面，叫零壓面更為準(zhǔn)確)。干燥窯在實(shí)際工作時也必須是這種情況，否則，磚坯無法合理的干燥。當(dāng)全窯負(fù)壓時，窯內(nèi)熱氣上升，磚垛上部的磚坯干燥較好，下部的磚坯則無法干燥，同時，負(fù)壓干燥時，窯車的出車端，窯門以外為常壓空氣，窯門內(nèi)為負(fù)壓，這樣外界冷空氣就侵入到窯內(nèi)進(jìn)行干擾干燥窯的干燥氣氛。

燒成焙燒窯排煙風(fēng)機(jī)的頻率在40赫茲—42赫茲

2.2.2隧道式焙燒窯操作實(shí)例

例如窯寬6.9米，長度為157.4米的隧道式焙燒窯、長度為79.1米隧道式干燥窯。當(dāng)焙燒窯的運(yùn)行速度設(shè)定為80分鐘∕車時，其它基礎(chǔ)條件是原料的摻配熱值需要為370卡∕克至410卡∕克間，成型擠出后坯體強(qiáng)度不低于3MPa。這時，燒成焙燒窯排煙風(fēng)機(jī)的頻率在40赫茲—42赫茲，煙氣經(jīng)過脫硫處理排放；焙燒窯窯尾五臺7.5千瓦的軸流風(fēng)機(jī)的頻率兩側(cè)15赫茲、中間三臺35赫茲；

2.1燒結(jié)磚煙氣特征燒結(jié)磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機(jī)抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。

寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風(fēng)機(jī)在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時，干燥后的煙氣可不經(jīng)過脫硫處理。而由進(jìn)車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，S02含量較高，需要脫硫處理。