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酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管是以酚醛發(fā)泡樹脂、固化劑、發(fā)泡劑及無機物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)為酚醛泡沫芯材,其中一面復(fù)合抑菌涂層的鋁箔,另一面復(fù)合各種色彩的彩鋼板制成的復(fù)合夾芯板,進行加工制作的風(fēng)管。適用于工業(yè)、各種建筑的空調(diào)通風(fēng)工程安裝,廣泛應(yīng)用在食品加工、機械制造、藥業(yè)制品、電子工業(yè)、購物商業(yè)街、棉紡織、體育娛樂文化場所、酒店、賓館、寫字樓、、小型別墅、航空航天制造等領(lǐng)域。630mm以上風(fēng)管要采用角鋼,630mm以下風(fēng)管可以采用插條焊接。
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風(fēng)管連接:
①、在選用PVC及鋁合金成形連接件時,應(yīng)注意連接件壁厚,插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于等于1.5mm,管板厚度與法蘭槽寬度應(yīng)有0.1mm~0.5mm過盈量,插件面應(yīng)涂滿膠粘劑;
②、主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他連接件,連接件四角處;應(yīng)涂抹密封膠,主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上,再扳邊固定;
風(fēng)管吊裝:
①、按系統(tǒng)編號和標(biāo)記進行安裝;檢查安裝部位分管的尺寸,法蘭安裝是否正確;風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定;風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。
②、吊裝風(fēng)管,在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊,用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。
③、按設(shè)計要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件,對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。
鍍鋅風(fēng)管定做
一般的螺旋風(fēng)管在連接時候,切口處應(yīng)嚴(yán)密牢固矩形風(fēng)管四角必需有定位及密封措施。風(fēng)管連接的兩平而應(yīng)平直,不能錯位和扭曲。
下面介紹幾種常見方法:
一、插條式連接;插條式連接于矩形風(fēng)管連接將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端。
二、抱箍式連接;抱箍式連接每一管段的兩端軋制成鼓筋,并使及一端縮為小口,安裝時按氣流方向把小口插入大口,外面用鋼制拖箍將兩個管端的鼓筋抱緊連接后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。
對于大于2000mm的金屬矩形風(fēng)管,應(yīng)由設(shè)計院與施工單位研究制定措施滿足風(fēng)管強度和變形量的要求。薄鋼板法蘭風(fēng)管的與角鋼法蘭風(fēng)管的比對;切斷時用型鋼切割機加工,在鉆床上鉆孔后,放在焊接平臺上焊接,以保證平直度。在工程經(jīng)濟效益方面:①料損耗小,由于金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭風(fēng)管一般采用電腦放樣,激光裁切,流水制作。比常規(guī)人工放樣及裁切,加工精度高,裁切損耗小。
風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護工作;風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;
(2)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置;
(3)風(fēng)管連接處,應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整,無明顯扭曲;
(4)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。
角鐵法蘭風(fēng)管是以鍍鋅鋼板為主要原材料,經(jīng)過咬口、機械加工成型,角鐵法蘭風(fēng)管具有現(xiàn)場制作方便,同時具有可設(shè)計性,是傳統(tǒng)的通風(fēng)、空調(diào)用管道,由以前的手工制作改變?yōu)楝F(xiàn)在的全部機械化生產(chǎn),角鐵法蘭風(fēng)管具有,加工尺寸等優(yōu)點。角鐵法蘭風(fēng)管外形美觀、氣密佳(不漏風(fēng)),而且制作時自動完成補強,增加風(fēng)管強度,日產(chǎn)量大,交貨周期短,完全能滿足工期要求,連接螺栓少、重量輕、安裝方便快捷,提高了安裝效率、降低安裝費用。經(jīng)過退火平整已經(jīng)消除了屈服平臺的鍍鋅鋼板在室溫下長期放置后,C、N原子又重新擴散至位錯周圍形成“柯氏氣團”從而導(dǎo)致屈服平臺重新出現(xiàn)。