如何提高深孔加工刀具源頭好貨的加工精度  

方法一、改動深孔鉆頭視點(diǎn)和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向?qū)驂K，不允許違背導(dǎo)向塊方向。徑向力既不能太小，也不能太大。太小的徑向力會使深孔鉆頭導(dǎo)向削弱，簡單發(fā)生振動;太大的徑向力簡單破壞導(dǎo)向塊的油膜，使導(dǎo)向塊磨損快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。

方法二、在進(jìn)行深孔加工刀具源頭好貨加工時，應(yīng)確保滿足的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導(dǎo)向塊材料，以避免堵屑和導(dǎo)向塊上的切削粘附。

方法三、操控機(jī)床主軸、導(dǎo)向套及連接器內(nèi)孔三者的同軸度差錯有必要小于0.03mm。

深孔加工刀具源頭好貨中的槍鉆加工是怎樣的 

槍鉆這種深孔加工刀具源頭好貨從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆珍重深孔刀具在加工深孔時能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。

深孔加工刀具源頭好貨操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

深孔加工刀具源頭好貨的應(yīng)用知識介紹：

深孔鉆、以及深孔加工刀具源頭好貨自動切換；事先裝夾好的各部位導(dǎo)向套，通過機(jī)械臂（暫且叫機(jī)械臂），進(jìn)行切換，其實看起來有點(diǎn)像叉車在貨架上取東西，原理一樣的；由于刀具結(jié)構(gòu)的限定，換刀的過程看起來略顯笨重，但至少實現(xiàn)了自動換刀。

另外我們還應(yīng)該了解到的是自動對刀，這個也是貼心設(shè)計，在國外NC上基本普及，方便操作員。

深孔加工刀具源頭好貨的應(yīng)用中應(yīng)該注意到的問題介紹：

今天我們要給大家介紹的是當(dāng)孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進(jìn)行加工。多年來，深孔加工刀具源頭好貨是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。我們在具體應(yīng)用中應(yīng)該特別注重一下這方面的知識；

除此之，我們要重點(diǎn)了解到的是通過試驗可以看到，深孔加工刀具源頭好貨的優(yōu)點(diǎn)是鉆孔質(zhì)量較高，缺點(diǎn)是能夠達(dá)到的進(jìn)給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，如果提高進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

本廠技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，加工設(shè)備齊全，檢驗手段完備，產(chǎn)品，設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，其各項技術(shù)指標(biāo)均接近或達(dá)到國際水平，贏得了廣大用戶的信賴。我們以的交貨日期，低廉的價格，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和秀的售后服務(wù)誠交四海朋友，真誠希望與各界朋友合作互利、共贏發(fā)展。