深孔加工刀具生產(chǎn)廠家的相關(guān)技術(shù)問(wèn)題介紹

試驗(yàn)使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金深孔加工刀具生產(chǎn)廠家加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準(zhǔn)，來(lái)評(píng)價(jià)深孔加工刀具生產(chǎn)廠家的性能。通過(guò)切削試驗(yàn)，普通的整體硬質(zhì)合金深孔加工刀具生產(chǎn)廠家的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進(jìn)給量f=0.02mm的條件下，鉆削長(zhǎng)度達(dá)到30m時(shí)刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負(fù)荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。

除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是通過(guò)提高進(jìn)給量，在鉆削長(zhǎng)度達(dá)到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗(yàn)不得不因此中斷。此外，提高進(jìn)給量對(duì)切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會(huì)夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

深孔加工刀具生產(chǎn)廠家使用原則：

原則1.充分發(fā)揮冷卻液的作用

機(jī)械加工中，冷卻液的合理使用關(guān)系到加工的成敗，特別是在進(jìn)行孔加工的過(guò)程中，冷卻液更顯得尤其重要。對(duì)于機(jī)床刀具中可供冷卻液的鉆頭來(lái)說(shuō)，其任務(wù)不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產(chǎn)生的切屑排出。要使冷卻液充分發(fā)揮作用，就要同時(shí)考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。

原則2.采用新工藝、新技術(shù)

積極進(jìn)行多功能刀具的開發(fā)，滿足多軸機(jī)床對(duì)加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質(zhì)合金切削刀具相匹配。對(duì)可轉(zhuǎn)位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過(guò)程中所需刀具的數(shù)量。

怎樣處理深孔刀具加工時(shí)孔徑增大的現(xiàn)象    

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是深孔加工刀具生產(chǎn)廠家孔徑增大，誤差大：使用深孔刀具加工時(shí)之所以出現(xiàn)上面問(wèn)題主要是鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺，切削速度過(guò)高，進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大，鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲，鉸切削刃口上粘附著切屑瘤，刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差，切削液選擇不合適；

除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷，錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉，主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞，鉸刀浮動(dòng)不靈活，與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。要想解決可以根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑，降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量，適當(dāng)減小主偏角，校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細(xì)修整到合格，控制擺差在允許的范圍內(nèi)選擇冷卻性能好的切削液，安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光。