四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品特性：

四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品特點：槍鉆可以鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等，他將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT8-11級）、精直線度（0。16-0。5mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6。3-Ra0。8）孔。其鉆削線速度達(dá)到30-100米/分以上。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、ZK2103）等。槍鉆主要用來鉆削小孔直徑，范圍大于在1。5mm-38mm，鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。

四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家的鉆孔的長徑比是指：

四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。（也就是大鉆深）在切削作業(yè)中，雖然市場上已經(jīng)長期存在耗油量很低的內(nèi)潤滑設(shè)備，但是，傳統(tǒng)的冷卻潤滑方法仍然占據(jù)主導(dǎo)地位。

深孔加工在機(jī)械加工這一領(lǐng)域內(nèi)有著非常重要地位，隨著科技的進(jìn)步，新型的高難度的加工零件不斷的出現(xiàn)，加工的工件也在深度精度以及效率上不斷提高，是的深孔加工成為這個行業(yè)的難點，但是深孔鉆床的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出以及冷卻潤滑的難題，漸漸滿足了行業(yè)對深孔加工的要求。隨著我國機(jī)械制造也的發(fā)展，深孔加工不只是局限于軍事工業(yè)、航天航空等特定的領(lǐng)域，深孔鉆床設(shè)備以及技術(shù)已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家使用的切削液相關(guān)介紹：

深孔四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家由于采用高轉(zhuǎn)速，低切削量，所以應(yīng)采取切削液冷卻。四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的深孔四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家切削油。深孔四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家切削液應(yīng)有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家切削區(qū)的切削油和一般機(jī)械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達(dá)到通暢排屑的目的。

大直徑深孔加工

對于直徑小于75mm、深徑比超過20:1的深孔，用四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家加工不失為一種正確的選擇。不過，對于直徑大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些鉆削方法進(jìn)行加工。

與四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家加工不同，其他深孔鉆削方法通常是從外部引入冷卻液，使其在鉆削頭周圍流動，然后通過刀具連接鉆管，從刀具內(nèi)部排出切屑和冷卻液。對于大直徑深孔而言，用BTA套料鉆加工是一種常用而有效的選擇。其他一些工藝方法（如刮孔、滾子擠孔、瓶形鏜孔和拉孔）也可以類似的方式實現(xiàn)深孔的精密加工。