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20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割的屈服點(diǎn)
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力,稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(diǎn)(σsu):20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割發(fā)生屈服而力初次下降前的應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈服階段中的應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為:
式中:Fs--20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割拉伸過(guò)程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割原始橫截面積,mm2。
20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割的生產(chǎn)特點(diǎn)
20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化,因而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成,且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn),因而工序多,生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬消耗較大,生產(chǎn)效率較低,一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。
在機(jī)組中同時(shí)配置冷拔和冷軋機(jī)有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn),特別是對(duì)生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機(jī)有單根和多根直條拔管機(jī)以及卷筒拔管機(jī)(見(jiàn)卷筒拔管)。即便是對(duì)于20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割,我們也可以看到,在市場(chǎng)中有著不同的種類(lèi),甚至是不同材質(zhì)的20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割,其用途自然也不盡相同。單根冷拔時(shí)管材的長(zhǎng)度達(dá)50m,卷筒拔管時(shí)長(zhǎng)達(dá)幾百米。冷拔機(jī)的噸位為30kN到7000kN。常規(guī)冷軋管機(jī)有二輥式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)兩種。
20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割低溫脆化的原因
20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C,低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。表現(xiàn)在20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開(kāi)拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變無(wú)縫形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等。20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割中大多數(shù)合金元素都升20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度,增加冷脆傾向。在室溫以上韌性斷裂時(shí),20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割的斷口為韌窩型斷口,而在低溫下脆性斷裂時(shí)為解理斷口。
20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割低溫脆化的原因是:
(1)形變時(shí)位錯(cuò)源產(chǎn)生的位錯(cuò)被障礙物(如晶界、第二相等)阻塞時(shí),局部應(yīng)力超過(guò)20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割的理論強(qiáng)度而產(chǎn)生微裂紋。
(2)幾個(gè)塞積的位錯(cuò)在晶界合成一個(gè)微裂紋。
(3)兩個(gè){110)滑移帶相交處反應(yīng),引起不動(dòng)位錯(cuò),呈楔形微裂紋,它可沿{100}解理面裂開(kāi)。
20CrMnTi冷拔無(wú)縫管切割鍍鋅的工藝原理
在裝有鍍件、玻璃球、鋅、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi),作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動(dòng),與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機(jī)械物理能量,在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下,將鍍涂的鋅“冷焊”到鍍件表面上,形成光滑、均勻和細(xì)致的具有一定厚度的鍍層。
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