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從以上的描述中,可以看出,在分割器的間歇運(yùn)動當(dāng)中,凸輪滾子屬于受動體,凸輪滾子的數(shù)量與分割器的工位數(shù)量是一致的,凸輪分割器由于入力凸輪曲面是平滑的曲線結(jié)構(gòu),而且所傳動的滾子也是由多個軸承組成,這種光滑的曲面加上利于傳動的滾動軸承,比較利于傳動,所以利用凸分割器進(jìn)行傳動的動能損失量也是較小的。
基于凸輪分割器的傳動特性,對于組成構(gòu)件的加工要求是非常嚴(yán)格的,這也是分割器質(zhì)量的本質(zhì)的區(qū)別,很多在進(jìn)行產(chǎn)品選型過程中的工程技術(shù)人員,認(rèn)為品牌或質(zhì)量對于產(chǎn)品的本身并不重要,這是錯誤的看法,由于用料,加工機(jī)械的不同,所產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)也是不一樣的,對于精密度而言,可能產(chǎn)品出廠的精度能夠達(dá)到使用的要求,但是在進(jìn)行長期使用的過程中,效果會凸顯出來,分割器產(chǎn)品的壽命是終產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)證,這種說法是比較有道理的。由于凸輪加工的粗糙,或凸輪滾子安裝等相關(guān)問題,造成產(chǎn)品精度的影響都會在后期的使用中顯現(xiàn)出來!
凸輪分割器在市面上運(yùn)用越來越多,它的廣泛使用是因?yàn)樗膬?yōu)點(diǎn)突出,給人們的生產(chǎn)帶來了極大方便和。但很多客戶在使用過程中對驅(qū)動角的概念很熟悉,怎么合理運(yùn)用和選擇驅(qū)動角有疑惑。今天我們就驅(qū)動角的合理選擇和大家探討一下。1、凸輪分割器由凸輪和出力轉(zhuǎn)塔組成,凸輪上有凹槽圍成一圈,凹槽直線部分對應(yīng)為靜止角,曲線部分對應(yīng)的是驅(qū)動角。
2、凸輪分割器的驅(qū)動角 靜止角=360度,那么驅(qū)動角和靜止角所得的比值為動停比,也稱動靜比。
3、我們選擇驅(qū)動角的原則是越大越好,角度越大,在凸輪上對應(yīng)的曲線越長,行程越長,坡度就比較緩;但驅(qū)動角大,對應(yīng)的轉(zhuǎn)動時間就越長,轉(zhuǎn)動時間長相對效率就低(轉(zhuǎn)動時間設(shè)備不工作)。因此,這是一對矛盾體,只有根據(jù)我們客戶的自身要求來選擇合適驅(qū)動角和轉(zhuǎn)動時間。我們看一下具體驅(qū)動角的選擇,比如:我們轉(zhuǎn)動一個工位需要的轉(zhuǎn)動時間t1=0.8S,工位上停止時間t2=0.8s,則我們可以選擇驅(qū)動角為180度,電機(jī)可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。又比如:我們轉(zhuǎn)動一個工位需要的轉(zhuǎn)動時間t1=0.8S,工位上停止時間也為2.4s,那么我們用90度的驅(qū)動角則凸輪曲線太陡不建議使用,可以考慮使用驅(qū)動角為270度,停止時間不夠通過停止馬達(dá)來延長停止時間,實(shí)現(xiàn)總的停止時間達(dá)到要求。 凸輪分割器在選擇驅(qū)動角時一般大于90度,小于360度,盡量選擇角度大,比如我們客戶使用的為270度,就是很常見的。選擇驅(qū)動角一定要根據(jù)的動停時間來選擇,只有綜合充分考慮了我們的整個設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情況,才能選好適合自己的設(shè)備的驅(qū)動角。
1.系列:輸送帶、齒輪、聯(lián)軸器驅(qū)動的選擇心軸DS型凸輪分割器;轉(zhuǎn)盤式選擇凸緣DF型分割器;較重負(fù)載、較大轉(zhuǎn)盤選擇平臺桌面DT型凸輪分割器;如果對空間位置要求小的可選擇超薄平臺桌面DA型分割器;重負(fù)載大轉(zhuǎn)盤選擇圓柱BU型凸輪分割器;節(jié)距較大的輸送帶或停留時間較長的選擇平板PU型分割器。
2.分度數(shù),即工位數(shù):是指分割器輸出端旋轉(zhuǎn)1圈所停留的次數(shù)。
3.驅(qū)動角,也叫動程角:入力凸輪驅(qū)動出力軸分度即轉(zhuǎn)位所旋轉(zhuǎn)的角度。
4.出力軸旋轉(zhuǎn)方向:有左旋向凸輪,有右旋向凸輪。
5.入力軸方式:只T面有輸入軸,只U面有輸入軸,T與U面均有輸入軸。
6.安裝方位:即輸出端的朝向,有上、下、左、右、前、后6種。
7.輸入端軸是否是按標(biāo)準(zhǔn)提供,可以按客戶要求做適當(dāng)修改。
8.凸輪分割器型號選擇的是型號大小,需要按分割器所驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤直徑、厚度、材質(zhì),工件夾具總重量,轉(zhuǎn)動速度等來計(jì)算,方能選出準(zhǔn)確的凸輪分割器型號。如有任何疑問,請向?qū)I(yè)工程師咨詢。