1.系列：輸送帶、齒輪、聯(lián)軸器驅(qū)動的選擇心軸DS型凸輪分割器；轉(zhuǎn)盤式選擇凸緣DF型分割器；較重負載、較大轉(zhuǎn)盤選擇平臺桌面DT型凸輪分割器；5、轉(zhuǎn)盤是否受到外力，有外力時我們一種方案是通過凸輪分割器來承擔。如果對空間位置要求小的可選擇超薄平臺桌面DA型分割器；重負載大轉(zhuǎn)盤選擇圓柱BU型凸輪分割器；節(jié)距較大的輸送帶或停留時間較長的選擇平板PU型分割器。

  2.分度數(shù)，即工位數(shù)：是指分割器輸出端旋轉(zhuǎn)1圈所停留的次數(shù)。

  3.驅(qū)動角，也叫動程角：入力凸輪驅(qū)動出力軸分度即轉(zhuǎn)位所旋轉(zhuǎn)的角度。

  4.出力軸旋轉(zhuǎn)方向：有左旋向凸輪，有右旋向凸輪。

  5.入力軸方式：只T面有輸入軸，只U面有輸入軸，T與U面均有輸入軸。

  6.安裝方位：即輸出端的朝向，有上、下、左、右、前、后6種。

  7.輸入端軸是否是按標準提供，可以按客戶要求做適當修改。

  8.凸輪分割器型號選擇的是型號大小，需要按分割器所驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤直徑、厚度、材質(zhì)，工件夾具總重量，轉(zhuǎn)動速度等來計算，方能選出準確的凸輪分割器型號。如有任何疑問，請向?qū)I(yè)工程師咨詢。

制藥機械用凸輪分割器

  借助凸輪分割器的多工位平穩(wěn)轉(zhuǎn)位與高精度的定位精度，多種制藥機械，例如：充填機、瓶灌裝加塞機、、眼灌裝機、超聲波清洗瓶機等的工作精度與效率才得以充分提高。

塑料五金機械用凸輪分割器

  該設備適用于細微小體積塑料件的加工與組裝。通過氣動機械手自動上下料，電機驅(qū)動精密凸輪分割器，安裝在分割器輸出端面上的多工位回轉(zhuǎn)工作平臺實現(xiàn)平穩(wěn)的轉(zhuǎn)位與精準定位，從而達到的生產(chǎn)效率。

分割器本身不具備驅(qū)動功能，電機才是主驅(qū)動源，不同類型的分割器搭配不同的電機，其安裝方式也不同，電機表面發(fā)熱是怎么回事那

一般來說，正常使用的自動化系統(tǒng)，特別是高速運轉(zhuǎn)的分割器，發(fā)熱原因可分為兩種，一類是分割器，可能是潤滑油方的過多或過少，潤滑油的質(zhì)量不達標，前期安裝中分割器與電機建的軸承連接不當和錯位，分割器電機中間的連接板孔位偏移產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，

另一類原因，電機安裝時端蓋和軸承蓋沒有放置平整，間隙存在雜質(zhì)等情況，還有就是電機與負載聯(lián)軸器沒有校正到位，沒有調(diào)整好傳送帶的松緊程度太松或太緊，都會導致電機發(fā)熱，電機軸質(zhì)量并不合標準，所以建議在設計自動化系統(tǒng)前，購買正規(guī)廠家的產(chǎn)品。

組合電機發(fā)熱的原因基本就是如上幾種，如果電機發(fā)熱就從這幾種方向去解決，對于設計制造者的建議是多從品牌質(zhì)量出發(fā)。

首先就是從凸輪分割器選型上判斷。因為型號不一樣，也就是會導致應用范圍出現(xiàn)偏差。微型凸輪分割器這個產(chǎn)品，在使用的時候也是有很多需要知道的事情，尤其在注油方面。畢竟凸輪分割器不是充電產(chǎn)品。在使用之前，都是需要加油的，還要保證加入的油量是足夠的。另外不能出現(xiàn)一些灰塵或是鐵屑。要不然的話，都是會對凸輪分割器造成一定的磨損，在的程度上，都是能得到很大的降低所以，在注油之前，還要將油口處給擦拭干凈。分割器原理一般入力軸每一回轉(zhuǎn)，分割器原理輸出軸做一次分割一次停留。在換油的時候也要保持干凈。次對微型凸輪分割器進行換油的時候，也就是在其運轉(zhuǎn)了一千個小時以后，而接下來換油的時候，要間隔的時間要長一些。如果運轉(zhuǎn)時間很短，可以一年換一次油。就算是這樣，也能保證機器更好的運轉(zhuǎn)了，讓其都是能發(fā)揮出不錯的效果。