CO2氣保焊操作手冊(cè)

焊接參數(shù)

（1）電流、電壓

U=14 0.05

I（U為電壓、I為電流）

焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過(guò)渡時(shí)，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。

焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低，焊接電壓一般在1-2V之間，所以

焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。

電流過(guò)大：弧長(zhǎng)短、飛濺大，有頂手感覺(jué)，余高過(guò)大，兩邊熔合不好。

電壓過(guò)高：弧長(zhǎng)長(zhǎng)、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過(guò)小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電嘴。

（2）干伸長(zhǎng)度

焊絲伸出導(dǎo)電咀的長(zhǎng)度為干伸長(zhǎng)度，一般經(jīng)驗(yàn)公式為I=（10~20）d，盡量保持在10~20mm范圍內(nèi)。規(guī)范大時(shí)，略大。規(guī)范小時(shí)，略小。

干伸過(guò)長(zhǎng)：焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時(shí)氣保護(hù)效果不好。

干伸過(guò)短：易燒導(dǎo)電嘴。同時(shí)，導(dǎo)電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。

如今，在全國(guó)焊接加工廠有很多家，而且它們提供的焊接加工質(zhì)量也是有差異，所以為了更好的進(jìn)行選擇，我們需要從廠家實(shí)力、聲譽(yù)口碑等方面就進(jìn)行更好的處置，這樣可以終帶來(lái)的效益更好，而且享受到的產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。      在選擇焊接加工加工廠家時(shí)，首先從產(chǎn)品本身的質(zhì)量入手，譬如，精度是否滿(mǎn)足、尺寸是否更穩(wěn)定等。不同類(lèi)型的焊接加工在要求上會(huì)有明顯的差異性，所以對(duì)此應(yīng)該進(jìn)行更合理的處置，否則終帶來(lái)的效益也會(huì)大大折扣。焊接加工技術(shù)需要更新，并且以人為本為出發(fā)點(diǎn)，也盡可能的取代切削加工的方法，因?yàn)榍邢骷庸?huì)發(fā)出很大的噪聲對(duì)人身的傷害非常的大，因此需要對(duì)焊接加工進(jìn)行更新與推廣。

     河南明星機(jī)械專(zhuān)注鋁合金焊接，金屬焊接品質(zhì)保障，而且由它們加工的焊接加工更能滿(mǎn)足使用要求。況且，的企業(yè)在焊接加工價(jià)格上非常合理，所以終實(shí)現(xiàn)的性?xún)r(jià)比也是更為突出，能夠成為客戶(hù)一致選擇的對(duì)象，其優(yōu)勢(shì)更為突出。

常言道每一件物品存在在不同的時(shí)代，都有著它本身的優(yōu)點(diǎn)，關(guān)鍵是看我們有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)到。隨著時(shí)代的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，一種新型環(huán)保的工業(yè)鋁型材應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。漸漸地去代替另一些產(chǎn)品。

近幾年，自動(dòng)化設(shè)備的需求量不斷上升，而用傳統(tǒng)的鋼材來(lái)做比較慢，工序也比較麻煩，而且對(duì)人體的健康也有著一定的影響。從而很多客戶(hù)都想找一種安裝比較方便，實(shí)用，而且環(huán)保的材料來(lái)代替。

那么，漸漸地都發(fā)現(xiàn)了工業(yè)鋁型材是適合的材料。由于鋁型材的可塑性比較強(qiáng)大，應(yīng)用的領(lǐng)域也日益具增，無(wú)論是民用還是工用，都是一種比較理想的材料。而且顏色和形狀，可以隨意設(shè)計(jì)和變化，完全可以做出你想要的狀態(tài)！

1、運(yùn)用范圍廣：適用于機(jī)器框架、支架、門(mén)，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備，工廠和辦公室的工作臺(tái)，貨架、貨柜，梯子等。

2、施工方便：具有模組化和多功能化，無(wú)需復(fù)雜的設(shè)計(jì)和加工，就可以快速地構(gòu)架出理想機(jī)械設(shè)備外衣。

3、造型美觀實(shí)用：質(zhì)輕而剛度高，簡(jiǎn)潔美觀的外表無(wú)需油漆。

4、可擴(kuò)充性強(qiáng)：獨(dú)特的T型，凹槽設(shè)計(jì)，加裝組件時(shí)無(wú)需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設(shè)備簡(jiǎn)單快捷。

以上的這些特點(diǎn)，就是鋁型材為什么能替代鋼材的原因之一，讓生活變得更方便，工作更輕松！

鋁鎂合金管焊接技術(shù)例舉

工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道；材質(zhì)：AlMg4.5Mn；材質(zhì)規(guī)格：a616mm×8mm～a150mm×4mm等；焊接數(shù)據(jù)：管壁厚6mm，間隙：4～6mm；焊接層數(shù)：2層3道。

2.1 焊前準(zhǔn)備

2.1.1 坡口加工及焊件清理

如圖1所示：坡口采用機(jī)械加工而成，為了方便焊接一般采用V形坡口，。焊件坡口周?chē)枰M(jìn)行清洗工作，在焊接操作范圍內(nèi)一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的時(shí)候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。焊絲通常采用冰酮預(yù)先清潔，后用溶液進(jìn)行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan（濃度為25%～30%）進(jìn)行鈍化處理，后用熱水清洗干燥后放入烘箱。由于熔池快速凝固，致使部分氫氣或者其他混合氣體來(lái)不及逃逸而形成了大量的氣泡。

2.1.2 焊接組對(duì)與定位焊

焊接組對(duì)看似簡(jiǎn)單學(xué)問(wèn)很深；組對(duì)時(shí)可參照焊接工藝參數(shù)：操作：手工鎢極弧焊方法；鎢極直徑：3.0～4.0mm；從理論上說(shuō)，只要破壞了成分，溫度和反應(yīng)時(shí)間中的一個(gè)條件，就可以克服或減弱電極燒損。鎢極伸出長(zhǎng)度：3.0～4.0mm；焊絲直徑：3～4mm；噴嘴直徑：14mm；氣流量10～12L/min來(lái)進(jìn)行。組對(duì)時(shí)先將襯環(huán)與左端管段的內(nèi)外壁進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，然后將右端管子套入襯環(huán)點(diǎn)固焊。

2.1.3 焊接預(yù)熱

焊接預(yù)熱是正式施焊前必須要準(zhǔn)備的工作之一；一般方式采用氣焊槍加熱，火焰溫度不宜太高。

2.2 焊接工藝規(guī)范

在實(shí)際操作當(dāng)中，我們發(fā)現(xiàn)選用較大的焊接電流和較高的焊接速度能有效的保證鋁鎂合金焊接的工藝性，實(shí)際操作采用電弧電壓在22～28V，焊接電流控制在210～240/A；多層焊采用循序漸進(jìn)的方法逐層填充，而不是一次性填滿(mǎn)。具體操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊縫，后采用中間填充。應(yīng)當(dāng)注意的是焊層間需要及時(shí)的清掃，防止殘?jiān)挠嗔簟Ｔ谶x擇焊接加工加工廠家時(shí)，首先從產(chǎn)品本身的質(zhì)量入手，譬如，精度是否滿(mǎn)足、尺寸是否更穩(wěn)定等。（如圖2）。

2.2.1 操作要點(diǎn)

操作要求一是要有進(jìn)行堆焊試驗(yàn)，條件具備時(shí)在正式開(kāi)始；二是引弧操作需要先進(jìn)行穩(wěn)定前的嘗試引弧操作；通電焊接必須在電極壓力達(dá)到穩(wěn)定值后進(jìn)行，否則可能因壓力過(guò)低而噴濺，或者因各點(diǎn)壓力不一致而影響加熱，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度波動(dòng)。三是焊絲送進(jìn)時(shí)角度的選擇，一般與焊縫表面的夾角為15度左右，使焊絲端部始終處于氣保護(hù)中；四是針對(duì)鎢極觸及焊絲或熔池的現(xiàn)象，應(yīng)該操作停止，進(jìn)行清理后再次實(shí)施。

2.2.2 其他相關(guān)要求

一是環(huán)境相對(duì)濕度要控制在80%左右，若是在惡劣天氣下或者大風(fēng)天氣，應(yīng)該注意氣的保護(hù)；二是氣純度要保證，注意氣瓶?jī)?nèi)壓的高低，若太低應(yīng)停止使用。

3 結(jié)語(yǔ)

手工鎢極弧焊焊接鋁鎂合金管道，氣孔的形成與多種因素有關(guān)，需要及時(shí)在工作中查漏補(bǔ)缺，從焊接工藝、操作、內(nèi)外部環(huán)境上進(jìn)行分析和探討，找到影響氣孔形成的原因，并對(duì)癥下藥。對(duì)施工操作人員應(yīng)該加強(qiáng)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的雙重結(jié)合，提高安全生產(chǎn)意識(shí)和保證焊接施工質(zhì)量。對(duì)氧化膜的封孔基本上采用熱封孔、冷封孔、中溫封孔、有機(jī)物封孔四種工藝，但目前中溫封孔有擴(kuò)大的趨勢(shì)。