一種傳動軸損傷修復(fù)工藝的制作方法

本發(fā)明中采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接質(zhì)量高，對傳動軸修復(fù)效果好，質(zhì)量高，且工藝簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明公開了一種傳動軸損傷修復(fù)工藝，包括清洗處理、打磨處理、預(yù)熱處理、焊接處理、探傷檢測處理、冷卻處理、電鍍處理；本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉、操作簡便、修復(fù)效果好的優(yōu)點(diǎn)。

如想了解更多傳動軸修復(fù)的相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

傳動軸的故障解決方法

傳統(tǒng)方法：

國內(nèi)針對傳動軸磨損一般采用的是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等方法，但當(dāng)軸的材質(zhì)為45號鋼（調(diào)質(zhì)處理）時，如果僅采用堆焊處理，則會產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力，在重載荷或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，可能在軸肩處出現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象，如果采用去應(yīng)力退火，則難于操作，且加工周期長，檢修費(fèi)用高；當(dāng)軸的材質(zhì)為HT200時，采用鑄鐵焊也不理想。一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術(shù)往往需要較高的要求及高昂的費(fèi)用。如想了解更多傳動軸修復(fù)的相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

新型維修方法：

發(fā)達(dá)國家一般采用的是高分子復(fù)合材料技術(shù)和納米技術(shù)，高分子技術(shù)可以現(xiàn)場操作有效提升了維修效率，且降低了維修費(fèi)用和維修強(qiáng)度，其中應(yīng)用極為廣泛的是美嘉華技術(shù)體系。相比傳統(tǒng)技術(shù)，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復(fù)”、“部件對應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以極大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。如想了解更多傳動軸修復(fù)的相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

傳動軸修復(fù)高分子復(fù)合材料的相關(guān)介紹

應(yīng)用領(lǐng)域：修復(fù)各種磨損的軸類、軸襯、軸承座、鍵槽、螺紋。特別用于液壓臂和導(dǎo)軌面的局部劃傷修復(fù)。利用材料的抗高溫、抗化學(xué)腐蝕性能，修復(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門等。

產(chǎn)品規(guī)格：1050克/套（理論覆蓋505立方厘米）。

儲存方法：產(chǎn)品需存儲在原包裝內(nèi)，不低于2年。

外觀：膏狀工作溫度：干260℃濕120℃。