玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法

玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學鋼化法。

所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。物理鋼化法可分為液體介質(zhì)鋼化法，氣體介質(zhì)鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點后，放入盛滿液體的急冷槽內(nèi)進行鋼化。氣體介質(zhì)鋼化法，包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質(zhì)鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。最后，鋼化玻璃生產(chǎn)線的設定溫度不能引起玻璃變形，因此爐溫不能設置太高。

化學鋼化法即是通過化學方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應力, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性。由于它是通過離子交換使玻璃增強, 所以又稱為離子交換增強法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法簡稱低溫法 和高于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。狀況二、鋼化爐炸爐：在生產(chǎn)過程中，尤其是較厚玻璃，會呈現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)迸裂，一但呈現(xiàn)炸，須當即中止主傳動，用手動將玻璃搖出爐，再升起爐體，查看有無破碎玻璃。

化學鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復雜的玻璃進行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學鋼化產(chǎn)品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過30年。

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玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要

玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要，但是很多玻璃廠家的陶瓷輥都會出現(xiàn)不大不小的問題，而且很經(jīng)常，這是什么問題呢？　　　　

玻璃鋼化爐的上片臺必須每班清潔一次，防止灰塵進入鋼化爐內(nèi)，造成陶瓷輥被污染（產(chǎn)生小麻點）；　　　　

對于大批量、不間斷的生產(chǎn)（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經(jīng)常向爐內(nèi)加入SO2（硫升華）。對于使用次數(shù)及數(shù)量，我部建議每10天加一次，每次約20克，量不要過大，以防損害陶瓷輥和加熱元件；　　　　

當發(fā)現(xiàn)玻璃“炸爐”時，必須及時降溫清潔陶瓷輥，不要用玻璃去沖洗陶瓷輥，如果使用玻璃清洗并未清洗干凈，殘余的玻璃渣對陶瓷輥的損傷極大；　　　　

加熱溫度的選擇與使用要恰當，加熱溫度不宜過高，更不要為了提高成品率而采取高溫長時間加熱，陶瓷輥玻璃表面會由此形成密集性麻點，玻璃表面的白色小點就是從陶瓷輥表面粘取的；　　　　

一旦發(fā)現(xiàn)玻璃表面有麻點（風柵輥道不干凈、爐溫過高、時間過長的原因除外），須及時清潔陶瓷輥；　　　　

陶瓷輥表面有突起物時，可以使用400目以上的水砂紙打磨，以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。擦拭陶瓷輥時必須小心、仔細，切忌使用拖布野蠻操作；　　　　

如果使用蒸餾水或純凈水清潔鋼化爐的陶瓷輥道，須注意：玻璃鋼化爐陶瓷輥表面的水分不會很快揮發(fā)掉，嚴禁陶瓷輥表面帶水時急速升溫，應避免由此對陶瓷輥帶來的不良影響