壓漿料對水泥有什么要求嗎？

壓漿料是將壓漿劑與水泥按一定比例配比的產(chǎn)物。水泥的質(zhì)量也直接決定了壓漿料的質(zhì)量。在配料過程中，必須充分利用水泥。這樣一來，的是交給技術(shù)人員，不得擅自配料，也不得按照制漿廠家的說明書進(jìn)行壓漿料。

所用材料應(yīng)符合下列要求：

1、水泥：應(yīng)使用波特蘭水泥或普通水泥。使用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，防止材料失穩(wěn)。水泥強(qiáng)度等級不低于42.5。水泥不得含有任何結(jié)塊。

2、水：不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。每升水中不得含有超過500毫克的氯離子或任何其他有機(jī)物質(zhì)?？梢允褂酶蓛舻娘嬘盟?。

3、外加劑：應(yīng)選用含水量低、流動性好、滲透性和膨脹性小的外加劑。它們不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量由試驗(yàn)確定。

第四條水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不低于30MPa。水泥砂漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列要求：

① 水灰比宜在0.40～0.45之間，加入適量的減水劑可使水灰比降至0.35；

②水泥漿大泌水率不得超過3%?；旌虾?小時(shí)內(nèi)出血率控制在2%。所有放氣應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)用泥漿吸回

③ 試驗(yàn)后，水泥漿中可加入適量的，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%

④ 水泥漿稠度應(yīng)控制在14～18s之間。

灌漿過程中，每班至少保存3套70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，并檢查抗壓強(qiáng)度，作為評價(jià)水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，具有下列主要優(yōu)點(diǎn)：

 1、預(yù)應(yīng)力橋梁D一重優(yōu)點(diǎn)，改善使用階段的性能。受拉和受彎構(gòu)件中采用預(yù)應(yīng)力，可延緩裂縫出現(xiàn)并降低較高荷載水平時(shí)的裂縫開展寬度；采用預(yù)應(yīng)力，也能降低甚至消除使用荷載下的撓度，因此，可跨越大的空間，建造大跨結(jié)構(gòu)。

 2、預(yù)應(yīng)力橋梁第二重優(yōu)點(diǎn)，提高受剪承載力。縱向預(yù)應(yīng)力的施加可延緩混凝土構(gòu)件中斜 裂縫的形成，提高其受剪承載力。

 3、預(yù)應(yīng)力橋梁第三重優(yōu)點(diǎn)，改善卸載后的恢復(fù)能力?；炷翗?gòu)件上的荷載一旦卸去，預(yù)應(yīng)力就會使裂縫完全閉合，大大改善結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性恢復(fù)能力。

 4、預(yù)應(yīng)力橋梁第四重優(yōu)點(diǎn)，提高耐疲勞強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力作用可降低鋼筋中應(yīng)力循環(huán)幅度，而混凝土結(jié)構(gòu)的疲勞破壞一般是由鋼筋的疲勞(而不是由混凝土的疲勞)所控制的。

 5、預(yù)應(yīng)力橋梁第五重優(yōu)點(diǎn)，能充分利用高強(qiáng)度鋼材，減輕結(jié)構(gòu)自重。在普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，由于裂縫和撓度問題，如使用高強(qiáng)度鋼材，不可能充分發(fā)揮其強(qiáng)度。例如，1860Mp的高強(qiáng)鋼絞線，如用于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼材強(qiáng)度發(fā)揮不到20％，其結(jié)構(gòu)性能早己滿足不了使用要求，裂縫寬，撓度大；而采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，不僅可控制結(jié)構(gòu)使用階段性能，而且能充分利用高強(qiáng)度鋼材的潛能。這樣，采用預(yù)應(yīng)力，可大大節(jié)約鋼材用量，并減小截面尺寸和混凝土用量，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

 6、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的第六重優(yōu)點(diǎn)，可調(diào)整結(jié)構(gòu)內(nèi)力。將預(yù)應(yīng)力筋對混凝土結(jié)構(gòu)的作用作為平衡全部和部分外荷載的反向荷載，成為調(diào)整結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變形的手段。因此，現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力混凝土是解決建造大(大跨度、大空間建筑一工藝上和使用上要求的)、高(高層建筑、高聳結(jié)構(gòu))、重(重荷載、重型結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu))、特(特種結(jié)構(gòu)一水池、電視塔、安全殼)等類建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)物的不可缺少的、重要的結(jié)構(gòu)材料和技術(shù)。

漏漿

1.成因分析

導(dǎo)致漏漿的原因有三種:1出漿管和管道之間的接縫沒有處置好:2排氣管和波紋管之間的接縫沒有處置好:3兩波紋管之間的接頭沒有處置好:4澆筑混凝土?xí)r振搗棒將波紋管碰裂。

2.危害分析

呈現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況，壓漿壓力達(dá)不到規(guī)定要求，孔道壓漿將不密實(shí)，有害物質(zhì)容易滲入管道內(nèi)引起預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生銹蝕。如果在實(shí)際工程中遇到此類問題，只能對漏漿的地方進(jìn)行修補(bǔ)，不只會延誤工期還增加了工程難度，壓漿質(zhì)量也難以保證，影響結(jié)構(gòu)物整體質(zhì)量，更有可能造成難以預(yù)計(jì)的經(jīng)濟(jì)損失。

3.防治措施

對連接處的外置要做到1對排氣孔和波紋管之間的連接要在波紋管上開洞覆蓋海綿片和塑料弧形壓板并用鋼絲扎牢，再用內(nèi)徑不小干20mm增強(qiáng)塑料管或標(biāo)準(zhǔn)管插在嘴上，并將其引至混凝十面以上50cm左右:2對波紋管之間的接頭，可采用大一號的同型號波紋管作為接頭管，管徑為5060mm時(shí)接頭管的長度取200mm管徑為7085mm時(shí)取250mm90100mm時(shí)取300mm接頭管的兩端用防水膠帶密封，不得漏漿;3.對壓漿口和出漿口處壓漿管和出漿管與波紋管的接縫之間使用防水膠帶進(jìn)行密封，防止漏漿:4澆筑混凝十時(shí)注意防止振搗棒碰撞波紋管。