我國是燃煤工業(yè)鍋爐使用量的國家，其中85%屬于鏈條爐，污染較嚴重。經(jīng)測算，燃煤工業(yè)鍋爐熱效率如果提高25%，我們每年可以節(jié)煤2億噸，減排效果非常顯著。

　　隨著鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，對新技術(shù)、新裝備提出了更高的要求。與此同時，國家也對工業(yè)鍋爐改造指明方向，如提高，提升自動化程度，實現(xiàn)主輔機配套等。新型煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù)正是適應(yīng)了這一要求。

　　總體而言，新型煤粉工業(yè)鍋爐主要采用了以下幾項技術(shù)。

　　一，低氮的技術(shù)。煤粉燃燒屬于懸浮燃燒，燃燒速度快、燃盡率高，煙氣熱損失低。

　　第二，多段組合污染物脫除技術(shù)。通過燃前煤質(zhì)測控、低氮燃燒及固硫、布袋除塵脫硫、尾部煙氣脫硫，具有顯著的低硫排放的特點。

點火裝置中的點火器都采用電氣點火器，常用的有電火花點火器、電弧點火器和高能點火器三種。四，運行狀況首先，鍋爐系統(tǒng)立體化、智能化，基本靠電腦程序自控運行，可以實現(xiàn)集中遠程控制，終端供熱站點幾乎不需要值守人員。和老鍋爐相比，儲煤儲灰系統(tǒng)都是自動運行塔式結(jié)構(gòu)，全封閉，無污染。另外，新鍋爐爐體體積小于傳統(tǒng)鍋爐，但性能是原先的兩倍。通過改造的燃燒器，點火經(jīng)歷電-氣-油-粉四個過程，之后由電控制煤粉燃燒。整個過程只需要2個人通過電腦操作，15秒鐘即可完成鍋爐點火過程。至于燃料運輸，現(xiàn)有的煤粉塔可以儲存3天的用量，一般每天一到兩車就夠了。而產(chǎn)生的煤灰，半個月拉一次。且這是一種的瓷磚原料，在南方一噸能賣到300-400元。那么，這是不是說，我國節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)到了頂峰，隨時都有跌落的可能呢。這不僅是節(jié)能的表現(xiàn)，另一方面，也節(jié)約了不少生產(chǎn)成本。

煤粉潔凈燃燒及煙氣凈化技術(shù)包括燃燒技術(shù)、低NOx燃燒技術(shù)、煙氣脫硫技術(shù)、煙氣脫硝技術(shù)、除塵技術(shù)等。現(xiàn)簡要介紹如下：

     一般而言，煤粉燃燒技術(shù)與低NOx燃燒技術(shù)是互為矛盾的兩種技術(shù)。降低NOx生成與排放根本在于控制燃燒區(qū)域的溫度不能太高，但低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率，協(xié)調(diào)好這兩項技術(shù)的應(yīng)用使之達到綜合效果是目的，實際上就要求對煤粉燃燒的全過程加以控制。既能夠保證煤粉著火的穩(wěn)定性，又有較低的燃燒溫度，同時有足夠長的并在一定溫度下的燃燒時間保證燃燼。例如有的煤粉用高揮發(fā)和含大量矸石的原煤制成，揮發(fā)份的測定可能會在30%以上，但是這種煤粉不適用于濕型砂。