焊接凈化器焊煙吸塵器適用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。

焊煙機(jī)工作原理：

焊接等粉塵通過吸氣罩或吸氣臂吸收到過濾裝置中，和顆粒物被分流板阻擋到積灰抽屜，把大顆粒和火花阻截掉，剩余的在經(jīng)過濾筒凈化掉，潔凈的氣體通過風(fēng)機(jī)排出。

二、焊煙凈化器設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、可靈活移動(dòng)于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點(diǎn)和崗位不固定的約束。

2、設(shè)備配有萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的定位和移動(dòng)。

3、的處理效率，在額定處理風(fēng)量下，去除率99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。

4、采用美國(guó)進(jìn)口覆膜濾材，精度高，凈化，耗材成本低，無(wú)需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。

工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前，焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著一次和二次開戰(zhàn)，對(duì)軍Y器材廉價(jià)可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

蘇州騰宇環(huán)境焊煙凈化器結(jié)構(gòu)及工作原理：

1、 廢氣經(jīng)過吸煙管、吸煙口進(jìn)入凈化機(jī)內(nèi)，首先經(jīng)過均流板導(dǎo)流，使煙氣廢氣均勻通過過濾層，確保濾芯的每一部分都得到有效的利用。

2、 預(yù)過濾層對(duì)廢氣中較大的污染粒子進(jìn)行有效攔截，延長(zhǎng)主過濾器的使用壽命。

3、 主過濾層對(duì)廢氣中直徑為0.3微米以上的顆粒的過濾效率達(dá)到99.99%以上。

蘇州騰宇環(huán)境焊煙凈化器自動(dòng)控制系統(tǒng)：

設(shè)備采用PWM調(diào)速，可根據(jù)廢氣產(chǎn)生量實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)量的連續(xù)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)；壓力傳感器可對(duì)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，當(dāng)設(shè)定一定的真空度后，通過壓力傳感器的反饋調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)二自動(dòng)維護(hù)設(shè)定的真空度，不需要人為的干涉；提示更換濾芯。設(shè)備采用進(jìn)口高風(fēng)壓、低噪音風(fēng)機(jī)，能有效的吸取廢氣，并較大限度的延長(zhǎng)濾芯的使用壽命。