加工表面質(zhì)量

1在模具加工部件的加工過程中，必須防止部件的表面被磨削。應(yīng)嚴格控制研磨工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度，粒徑，冷卻劑，進料速率等）;在加工過程中應(yīng)防止2個模具。工件表面有刀痕。宏觀缺陷，如夾層，裂縫和沖擊缺陷。這些缺陷的存在會導(dǎo)致應(yīng)力集中，這成為斷裂的根源，導(dǎo)致模具的早期失效。 3精加工和精加工如研磨，研磨和拋光可以獲得較小的表面粗糙度值并提高模具的使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋁型材斷面非常雜亂，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求選用特別的壓鑄模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上一起開設(shè)有多個異形孔腔，各截面的厚度改變急劇，相關(guān)尺度雜亂，圓弧角落許多，這給模具的加工和熱處理帶來了許多費事。

鋁型材揉捏產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻頻，要求模具的適應(yīng)性強，因而，要求進步制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快改變制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的工作量減少到低程度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

滲碳后的熱處理：

滲碳工件實際上應(yīng)看作是一種表面與中心含量相差懸殊的復(fù)合材料。滲碳只能改變工件表面的含碳量，而其表面以及心部的終強化，則必須經(jīng)過適當?shù)臒崽幚聿拍軐崿F(xiàn)。滲碳后的工件均需進行淬火和低溫回火。

淬火的目的是，使在表面形成高碳馬氏體或高碳馬氏體和細粒狀碳化物組織。低溫回火溫度為150-200℃。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制