冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或種形式結(jié)合冷卻；長短軸與螺桿相同的夾角，以異向外旋的方式，帶動螺桿擠出高質(zhì)量的制品。塑料擠出機螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

水套的溫度是否合理，對擠出機的穩(wěn)定工作和的擠出非常重要。高轉(zhuǎn)擠出機價格優(yōu)、配置高質(zhì)量的電機和減速機，避免因電機轉(zhuǎn)子和減速機高速軸振動而成為振動源。第二是要設(shè)計一個好的傳動系統(tǒng)。采用了雙節(jié)彈性聯(lián)軸器傳遞電機與減速機間的扭力。這種聯(lián)軸器有兩個彈簧1片關(guān)節(jié)，可以在兩根少量不同心的軸間傳遞扭力時不產(chǎn)生振動。雙螺桿塑料造粒背壓太高：假如背壓設(shè)定過高，那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運送熔體壓力，以戰(zhàn)勝背壓的反壓，螺桿就會在某個方位旋轉(zhuǎn)不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對成品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。如果采用皮帶輪系傳遞電機動力，有減振作用的皮帶對避免電機的振動傳遞到減速機有利，但如果皮帶輪本身的動、靜平衡不好，也會造成新的振動。

　　對螺桿擠出機需要定量加料。加料方式有翻斗式加料器和螺旋式加料器兩種。前者借助于軸桿的轉(zhuǎn)動而達到定量加料;后者一般由直流電動機直接驅(qū)動，便于無級調(diào)速，來適應(yīng)螺桿速度的變化，它的定量性好，并能穩(wěn)定而連續(xù)地加料，應(yīng)用比較廣泛。

　　雙螺桿的傳動裝置與單螺桿的相似，但要增加擠出量，必須增加驅(qū)動功率、驅(qū)動扭矩和止推軸承的承載能力與壽命。因此推力軸承的設(shè)計和質(zhì)量是很重要的。另外螺桿和料筒的溫度應(yīng)能良好調(diào)節(jié)控制，以適應(yīng)加工熱敏性硬pvc的要求。

雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工，雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費，制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本、目前急需一種新型雙螺桿擠出機的出料裝置來解決擠出機1、安裝不方便和結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2、成本高和易損耗等問題。市場需求是塑機行業(yè)的終指揮棒，隨著國內(nèi)石化企業(yè)對專用料研發(fā)進程的加快，聚烯烴管材專用料不僅僅在普通領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)化，高等級管材專用料領(lǐng)域中國制造也將陸續(xù)呈現(xiàn)。