數(shù)控加工設(shè)備是集技術(shù)密集型和知識密集型為一身的機電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)先進、智能化程度較高，控制系統(tǒng)以集成電路為主，結(jié)構(gòu)較復雜，因此數(shù)控加工設(shè)備在長期運行過程中所產(chǎn)生的故障較復雜，維修難度大。數(shù)控加工設(shè)備的故障診斷與維修是其使用過程中重要的組成部分，也是制約其功能充分發(fā)揮作用的因素之一。數(shù)控加工設(shè)備的故障類型一般分為有顯示內(nèi)容和無顯示內(nèi)容兩大類。

它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。數(shù)控加工工序集中數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此工序比較集中。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟效益：減少機床占地面積，節(jié)約廠房。減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。自動化數(shù)控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。

為了統(tǒng)一數(shù)控機床的坐標系以便于數(shù)控機床的設(shè)計與制造，保證同類數(shù)控機床零件加工程序的通用性以便于數(shù)控機床的廣泛應用，國際標準化組織與1974年制訂了數(shù)控標準ISO841，規(guī)定數(shù)控機床標準坐標系采用右手笛卡爾坐標系。工件坐標系:   可以任意設(shè)置，它是為編程和加工方便由編程人員在編制零件數(shù)控加工程序時設(shè)置的 ，一般以工件圖樣上某一固定點為原點，按平行于各裝夾定位面設(shè)置各坐標軸，按工件坐標系中的尺寸計算刀具加工軌跡并編程。

對于同軸度要求很高的孔系加工，應在一次安裝后，通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。先粗后精的原則在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。