為什么鎢鋼圓刀片不掉色？

鎢鋼主要由碳化鎢和鈷組成，不易氧化，所以不會(huì)褪色。是粉末冶金，不會(huì)生銹。

1、鎢鋼的基體由硬化相以及粘合金屬這兩部分組成，性能較好。

2、粘結(jié)金屬一般是鐵質(zhì)材料，常用的有鈷和鎳，所以有鎢鈷合金，鎢鎳合金，鎢鈦鈷合金。

3、鎢鋼應(yīng)根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類。這種分類是基于工件的材料類型(如P、M、K、N、S、H等級(jí))。粘結(jié)相的組成主要取決于其強(qiáng)度和耐腐蝕性。

圓刀刀片磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。機(jī)械磨損是由工件資料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的熱、化學(xué)磨損則是由粘結(jié)(圓刀片，從對(duì)溫度的依賴水平來看。圓形刀片，圓分切刀片刀具與工件材料接觸到原子間距離時(shí)產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)擴(kuò)散(圓刀、圓刀片、圓形分切刀片與工件兩摩擦面的化學(xué)元素互相向?qū)Ψ?、腐蝕等)引起的。

切削金屬時(shí)，圓形刀片一方面切下切屑，另一方面圓刀片刀具自身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。圓刀片刀具磨損后，使工件加工精度降低，外表粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至發(fā)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。因此，圓刀片刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。

圓刀片切削中的特性：

1.具有小的分子尺寸，從而能快速擴(kuò)散和滲透到切 屑一剪切圓刀刀片的接合面。

2.含有適當(dāng)?shù)幕钚猿煞郑c工件材料發(fā)生反應(yīng)時(shí)，能生成起邊界潤(rùn)滑劑作用的低剪切強(qiáng)度的化合物。

3.在切屑一剪切刀片接合面上，存在溫度和壓力的條件下， 應(yīng)足夠穩(wěn)定。

在低速切削多種金屬時(shí)，已發(fā)現(xiàn)四氯l化碳、三氯甲l烷、三氯乙l烷以及某些其他氯化的碳?xì)?化合物，是效率l高潤(rùn)滑劑。

使用上述那些純化合物作為切削液，其主要缺點(diǎn)是它們具有毒性。在產(chǎn)生高溫的任何加工過程中，四氯l化碳一受熱， 它就分解出一種劇l毒的氣體。但是，現(xiàn)在已經(jīng)找到 一種在低速條件下非常有效的潤(rùn)滑劑;三氯甲l烷 它具有較小的毒性，而且在實(shí)踐中已有成功地用于拉削和攻絲方面。

與常規(guī)切削過程比擬，馬鞍山旭博圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機(jī)械物理機(jī)能的改變更為復(fù)雜，進(jìn)給印跡和側(cè)流現(xiàn)象的泛起更為嚴(yán)峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

通常以為高速加工時(shí)的分切刀片速度比常規(guī)切削速度高5～10倍以上，但對(duì)于不同的加工方式和工件材料，高速切削的速度是不同的.高速切削主要是指高速車削和高速銑削，采用高的主軸轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度方式，獲得比常規(guī)加工更高的切削效率，更好的加工精度.本文所論述的是高速切削技術(shù)中的高速車削試驗(yàn)工件已加工表面形貌特征.已加工表面形貌對(duì)工件成為機(jī)器零件后的使用機(jī)能有很大影響.犁壟和側(cè)流現(xiàn)象是高速切削工件已加工表面典型的形貌特征之一。

感謝大家對(duì)馬鞍山旭博圓刀片的關(guān)注！