原因之一是噴漆加工所用的油漆達(dá)不到要求；還有一個(gè)是噴漆加工工藝操控的不合理，使得漆膜功能不符合技術(shù)指標(biāo)。這兒的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒達(dá)到油漆要求的溫度，對于這類情況下，經(jīng)過增加加熱功率或是延長烘烤固化時(shí)刻等能解決。

噴漆加工的烘烤時(shí)刻指的是被涂物達(dá)到烘烤溫度后所運(yùn)用的烘烤時(shí)刻，被涂物運(yùn)用的資料越厚，具有的掛件越多，具有越大的熱容量，因此升溫至操控溫度運(yùn)用的時(shí)刻越長。

盡量要用爐溫跟蹤測定儀測定滿負(fù)荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時(shí)刻，然后為取得噴漆加工質(zhì)量奠定技術(shù)。

?噴涂加工顯示器噴涂加工廠家

噴涂加工生產(chǎn)過程中，大致可以分為三大不同的系統(tǒng)，一種是高壓無氣噴涂，是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳i機(jī)，使高壓涂料流強(qiáng)制通過極為細(xì)小的噴嘴而形成霧化，從而射達(dá)被涂物表面。

這種噴涂加工工藝的優(yōu)點(diǎn)在于，適用于噴涂高粘度涂料；噴涂效率比普通噴涂高2倍左右；良好的表面質(zhì)量，使涂料在工件表面形成光滑、平順、致密的涂層；提高涂料附著力，延長涂層壽命：采用高壓噴射霧化使涂料微粒獲得強(qiáng)有力動能，涂料微粒借此動能射達(dá)孔隙之中，因而使涂層更致密，與工件咬合力增強(qiáng)，附著力提高，有效延長涂層壽命。

動態(tài)力測量方法和廢料方法，根據(jù)不同尺寸的測量范圍，可分為宏觀硬度和顯微硬度，宏觀硬度與布氏和洛氏硬度通過測量涂層中微粒的硬度來測量涂層的硬度，通過涂層的顯微硬度測量顯微硬度。顆粒的硬度。

一般來說，厚度超過幾十微米厚的涂層可選宏觀硬度試驗(yàn)，而厚度小于幾十微米的薄涂層，應(yīng)使用顯微硬度測試。 涂層的宏觀硬度通常使用Brinell和Rockwell硬度測量，前者用于更軟的涂層，其適合于更硬的涂層檢測。

（3） 溶劑的親水性。

在高濕度環(huán)境下，如果涉及到溫度劇烈變化，在溶劑揮發(fā)過程中，涂層表面因溶劑揮發(fā)而出現(xiàn)溫差，導(dǎo)致涂層表面富集薄層水霧，造成涂層發(fā)白而產(chǎn)生色差。

（4） 涂層的均勻性。

不同顏料因調(diào)配對顏色飽和度的影響程度不同；相同顏色因不同的施工方式、不同的操作習(xí)慣等因素易在同一塊板材表面產(chǎn)生、不同板材之間的厚薄差異等色彩深淺，這些因素產(chǎn)生的色差只能依靠操作程序或熟練程度來克服。