球墨鑄鐵管在工程施工中的應(yīng)用都有哪些?

　　一、 球墨鑄鐵管工藝流程安裝準(zhǔn)備一滾槽一開孔，安裝機(jī)械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓。

　　二、 球墨鑄鐵管安裝準(zhǔn)備

　　1.檢查開孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。 2.材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑、木榔頭、腳手架等。3.按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。

　　球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝

　　球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝中將噴涂犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層的工序由傳統(tǒng)工藝中在水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生之前調(diào)整到水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生之后，噴涂犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層后緊接著噴涂終飾層，避免了犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層在精整打磨、水泥砂漿內(nèi)襯涂覆、水泥砂漿內(nèi)襯打磨工序及工序間管道運(yùn)送過程中的損傷和破壞，不但增強(qiáng)了犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層的完整保護(hù)性，還充分發(fā)揮了其隔離保護(hù)作用。

　　尤其是避免了在水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生工序過程中，高溫高濕環(huán)境導(dǎo)致犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，損耗活性金屬?gòu)亩档完帢O保護(hù)效果和縮短涂層使用壽命的缺陷。

　　采用此工藝后，管道噴涂犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層后馬上到達(dá)噴涂終飾層工位，而鋒侶合金涂層及鋒侶偽合金涂層、鋒侶稀土合金及鋒侶稀土偽合金涂層、鋒侶儀合金及鋒侶儀偽合金涂層、鋒侶儀稀土合金及鋒侶儀稀土偽合金涂層的防腐性能顯著提高，完全可適用于強(qiáng)腐蝕土壤環(huán)境。

　　預(yù)防和控制措施是：

　　1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效預(yù)防裂紋

　　減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。

　　離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。

　　2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮

　　合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

　　為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。

　　通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。