風(fēng)機故障分析

1、振動（可從下述幾個方面進(jìn)行檢查）；

a 葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦，此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運，安裝，使用過程風(fēng)機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。

b 貯運，安裝，使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形；電機固定螺旋松動；

c 風(fēng)機底腳螺栓未固緊。

2、發(fā)熱：常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能由下列原因之一造成；

a 系統(tǒng)阻力過大或風(fēng)機選配一不合理導(dǎo)致電機超負(fù)荷運行，原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。

b 電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；

c 電機斷相運行或接線錯誤；

d 電源電壓過低。

?插入式風(fēng)機變頻調(diào)速的節(jié)能意義

對新建和擴建工程需要調(diào)速的風(fēng)機和水泵，一律不準(zhǔn)采用擋板和閥門調(diào)節(jié)流量；對采用擋板和閥門調(diào)節(jié)流量的風(fēng)機和水泵要分期、分批和有步驟地進(jìn)行調(diào)速改造。有此可見，該產(chǎn)品在鍋爐上的應(yīng)用勢在必行。

插入式風(fēng)機水泵類負(fù)載多是根據(jù)滿負(fù)荷工作需用量來選型，實際應(yīng)用中大部分時間并非工作于滿負(fù)荷狀態(tài)，由于交流電機調(diào)速很困難。常用擋風(fēng)板、回流閥或開/停機時間，來調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量，同時大電機在工頻狀態(tài)下頻繁開/停比較困難，電力沖擊較大，勢必造成電能損耗和開/停機時的電流沖擊。采用變頻器直接控制風(fēng)機、泵類負(fù)載是一種科學(xué)的控制方法，當(dāng)電機在額定轉(zhuǎn)速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的（80%）3，即51.2%，去除機械損耗電機銅、鐵損等影響。節(jié)能效率也接近40%，同時也可以容易實現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制，節(jié)能效率將進(jìn)一步提高。由于目前市場發(fā)展前景的不夠樂觀，許多風(fēng)機制造企業(yè)在產(chǎn)品提升方面也停滯不前，但其實目前正是企業(yè)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定市場的時候。由于變頻器可實現(xiàn)大的電動機的軟停、軟起，避免了啟動時的電壓沖擊，減少電動機故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無功損耗。為達(dá)到節(jié)能目的推廣使用變頻器已成為各地節(jié)能工作部門以及各單位節(jié)能工作的重點。

　　排塵風(fēng)機排送含有木質(zhì)碎屑、纖維和塵土等的空氣混合物的通風(fēng)機，排塵風(fēng)機制成右旋轉(zhuǎn)和左旋轉(zhuǎn)兩種型式，排塵風(fēng)機從傳動組正視風(fēng)機，如葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱為右旋轉(zhuǎn)，以“右”表示，排塵風(fēng)機的工作原理，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，不易積塵，耐磨損，使用壽命長等顯著特點，排塵風(fēng)機適用于排送含有木質(zhì)碎屑、纖維和塵土等的空氣混合物，比如：家具廠，木工廠，水泥廠等。該冷卻裝置通過內(nèi)部通有冷卻水的水冷部件對傳動軸進(jìn)行有效冷卻，提高了冷卻效果，避免了爐內(nèi)高溫?zé)崃垦貍鲃虞S傳至風(fēng)機軸承，降低了插入式風(fēng)機軸承的工作溫度，防止風(fēng)機軸承過熱而受損。

　　插入式風(fēng)機專門用于高溫烘烤爐、干燥爐以及輸送高溫氣體，或者作為熱風(fēng)循環(huán)設(shè)施的配套設(shè)備，插入式風(fēng)機專門用于高溫烘烤爐、干燥爐以及輸送高溫氣體，或者作為熱風(fēng)循環(huán)設(shè)施的配套設(shè)備，插入式風(fēng)機風(fēng)輪采用單吸入式后傾葉輪，C式傳動，插入式結(jié)構(gòu)，蝸殼可拆卸，風(fēng)冷卻方式，輸送氣體溫度不大于250 °C，插入式風(fēng)機具有高靜壓等特點。自動:箱內(nèi)裝設(shè)中間繼電器2KA作火警時自動控制，端子排中的17#、18#線接至用戶的消防控制中心。